建筑产品生产者的“绿色使命”

轰鸣的机器声响，漫天飞舞的尘土，在灰色飞尘中穿梭的运输车辆，这是大家对曾经有过的新疆天筑建工集团重力公司存在的印象。然而，这些固有的印象如今已完全被颠覆，干净整洁的厂区、绿色封闭的生产塔、规划有致的砂料车间、整装待发的运输车辆……，绿色混凝土生产在重力公司成为一景。

绿色建厂挑战污染

目前，我国城市大气污染主要是粉尘污染，其中，建筑工地污染源之一是粉尘污染，然而，水泥使用及相关粉尘就占施工扬尘总量的35%，工地水泥使用、砂石堆放和现场搅拌是施工扬尘的主要污染来源。作为建筑产品的生产企业，绿色生产是重力公司预拌混凝土转型发展的主要方向，企业绿色生产升级转型，也是对预拌混凝土行业的一个严峻挑战。

在重力公司成立之初，天筑建工集团党委就以“绿色为本，以质取胜”的经营理念投资建厂。为真正实现无污染混凝土生产，天筑建工集团与中联重科携手建成了商品预（拌）砼和干混砂浆生产线，成立了天筑建工集团属下的重力新型建材有限责任公司，并投资一千万元新建全封闭环保准搅拌楼，实行“地仓式、全封闭”生产。高标准配置了2条干混砂浆生产线，年生产能力达到40万立方米。

建厂4年来，重力公司对干混砂浆科研开发、装备制造、原料供应、产品生产、物流及产品应用的完整产业链已初具规模。根据稳妥起步原则，公司先后组织开展干混砂浆工程项目应用试点工作，编制操作规程和技术标准，大力开展科研攻关，为干混砂浆产业发展提供技术支撑。装备了先进的GPS调度及监控系统，实现计量、操作等搅拌过程和运输过程的实时监控。公司设置干混砂浆科研实验室4个，加强高性能和高强度混凝土的研究和使用。2015年，重力公司通过中国建筑业协会混凝土分会考评和推介，获得“中国混凝土行业绿色生产示范企业”，成为目前全疆第一家获此殊荣的绿色搅拌站。

降尘减污保碧水蓝天

与绿色搅拌站相比，大多传统数混凝土企业管理比较粗放、环保设施落后，给城市建设带来了较大污染。推行绿色环保转型升级行动后，生产运输过程中的粉尘、废渣、污水等得到了有效控制。

重力公司在生产经营中推行质量、两废控制、除尘降噪“三保险”。一是在生产线中心控制室安装“黑匣子”，从生产搅拌到原料运输中全程有效跟踪；二是投资30万元购买砂石分离机，建立生产废水、废料处理系统，进行分离后的废渣、废料，再进行回收利用，对产生的污水通过循环经过沉淀进入清水池后，用于车辆清洗及生产使用，实现了生产固体、生产污水零排放；三是生产线、砂石材料堆场、上料输送皮带实行封闭式管理，并配备先进的吸尘和降噪设备，全面实现了绿色环保生产。

据重力公司总经理常洪民介绍：如果按照改造前每立方米混凝土产生50克粉尘，一年生产30万立方米混凝土，公司将排放大气粉尘15吨，实行混凝土绿色达标生产，企业可减少对外排放90%以上的粉尘。在减少污水排放和节水方面，公司全年可节省水、油、砂石料等费用30余万元。其中每年节约用水超过5万吨，节约砂子、石子3200立方米，既节约了资源，又保护了环境。

随着绿色改造升级工作的推进，重力公司建立了车辆进出厂区和工地作业冲洗制度，消除车辆在行驶过程中的抛、洒、滴、漏现象，减少了运输过程中对环境的污染。

八师石河子市建筑学会秘书长、建筑研究院顾问但静认为：绿色混凝土产品改变了过去传统的生产方式，是企业对社会的贡献，对环境改善的负责，对企业员工健康的保护，因此，我们也号召相关企业能够积极推广先进、绿色、环保的混凝土生产，保石河子的碧水蓝天。