国内首套智能型千万吨级综采成套装备通过验收

9月13日至14日，“煤炭综采成套装备智能系统开发与示范应用”项目顺利通过了专家委员会验收，有关专家一致认为，该项目“实现了最大项目国产化，达到了国际领先技术水平。” 该项目标志着中国向实现“无人采煤工作面”迈出了重要一步。

按照国家发改委、财政部、工业和信息化部立项要求，由山西省发改委组织并主持，邀请有关专家组成专家委员会，对太原重型机械集团煤机有限公司和西山煤电（集团）有限责任公司等单位承担的“十二五”智能制造装备发展专项“煤炭综采成套装备智能系统开发与示范应用”进行技术验收。专家委员会通过审阅项目验收资料，到项目示范工程现场进行考查，听取项目汇报，经质询、答疑和讨论，认为完成了项目所承担的各项指标任务，一致同意通过验收；该项目“实现了最大项目国产化，达到了国际领先技术水平”。

我国是世界产煤大国，但整体技术水平和创新能力却落后于世界先进水平。为此，国家发改委、财政部、工业和信息化部根据《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》精神，决定联合组织实施“智能制造装备发展专项”，以推动装备制造业的转型升级，加快智能制造装备的创新发展和产业化，提高井下煤矿安全高效和智能化水平。

太重煤机有限公司和山西焦煤集团西山煤电公司牵头承担该项目以来，积极联合中国矿大、平阳重工、山西煤机、向明机械、汾西重工、山西科达、罗克佳华等单位，历时三年，完成了从智能采煤机、液压支架、刮板输送机等井综采成套设备的制造与示范运用。项目总预算4.4亿元，实际完成投资3.37亿元，其中，国家补贴１亿元予以支持。它是“十二五”国家智能装备发展专项中，资金补贴最大的项目，表明了国家对山西煤炭大省实现转型发展的重视与支持。

该套产品为国内首套智能型千万吨级综采成套装备，通过研制及示范应用，实现了采煤工作面设备智能化控制及自动化生产，形成了一批具有自主知识产权的专利技术52项（其中发明专利23项，实用新型专利29项），多项创新技术填补了国内外空白，具有较高的经济效益和社会效益。价格比同类进口产品低30%以上，为示范单位节省设备费用约1亿元，配件产品价格与进口配件相比降低50%以上；每套设备年产原煤1000万吨，可新增产值约60亿元。实现工作面自动化生产，工作面操作人员从正常跟班12-16人减到4-6人，节约人力资源成本，降低煤炭生产安全隐患。

国内首套智能型千万吨级综采成套装备，于去年6月成功进行了地面联动试车。9月，在井下安装调试结束，经西山煤电公司一年的示范应用，该智能综采成套装备运行正常，平稳可靠，各设备能够自动协调运行，实现了采煤机、液压支架和运输系统均能实现自动化功能，并且具有一定的监测监控、自动诊断及故障预警能力，完成了千万吨级综采工作面产煤过程的智能化控制。其智能化传输网络速度达100Mbps，单点故障时网络自愈时间小于20ms，网络传输延迟小于1ms，无线网络传输速率达54Mbps；在此期间，最高日产原煤达3.6万吨，最高月产达85万吨，符合智能型千万吨综采成套装备的要求。

该智能成套综采装备的应用，可改变煤矿依靠机械化采煤的生产模式，完成井下跟机操作向远程遥控采煤作业的跨越，实现机械化向自动化的转换，形成高产高效智能开采先进新工艺，极大的提高生产安全性及集约化开采水平，为我国煤炭的智能高效安全开采起到了示范作用，同时带动整个行业的技术进步，标志着中国向实现“无人采煤工作面”迈出了重要一步。（通讯员 白跃新）