东北大学：装备国产化拿下“贵族钢板”半壁江山

国内急需的，应用于工程机械、能源化工、海洋工程、水电核电等行业的高端中厚板热处理产品原来因核心的热处理设备缺失、完全依赖进口而通常被称为“贵族钢板”，价格昂贵、供货量少。东北大学2015年获得国家科技进步二等奖的项目“多功能中厚板辊式淬火机成套技术装备及高等级钢板热处理工艺开发”，瞄准这一核心热处理设备，开发出多功能中厚板辊式淬火机及相关工艺，实现辊式淬火机国内“零”突破，实现高端中厚板热处理国产化率提高50%以上，中国高端中厚板热处理产品成功批量出口至英国、西班牙等10余个国家，将“贵族钢板”拉下神坛，拿下“贵族钢板”的半壁江山。

千锤百炼，淬火才能成钢。在长达几公里的生产线上，淬火虽然仅是十几个生产工序之一，然而却是决定产品是否优质、“贵族”的最关键部位、最核心环节，其生产核心装备——辊式淬火机，是我国极少数完全依赖进口的大型冶金关键工艺装备。据项目组成员、中国工程院院士、东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室教授王国栋介绍，淬火设备及工艺一直是钢铁生产线上的“禁区”，因为其涉及热处理工艺及设备、机械设计与制造、金属材料、自动控制及仪表、液压控制等多个学科领域，一直是这一学术和工程领域的“高地”，长期被国外3个大公司垄断。我国高端中厚板淬火产品年进口量高达200余万吨，不需要进口的部分需要完全依赖世界仅有的3家设备制造商的进口设备来生产。因技术垄断，国外的设备采取与热处理炉捆绑销售的方式，价格昂贵（单套1.2亿元人民币）、供货周期长达18个月。

项目负责人东北大学王昭东教授最先突破了辊式淬火装备的核心——高冷却能力、高冷却均匀性的大型淬火装备整体超宽狭缝式喷嘴。以此为切入点，带领项目组实现了高端中厚钢板热处理生产技术及装备实现国产化，打破国外设备和产品垄断，且突破进口同类装备生产钢板的厚度下限，使我国成为除瑞典SSAB外掌握4～10mm 极限薄规格高强调质钢板生产技术的国家。成果获行业和省级一等奖4项、国家重点新产品3项、发明专利15项、软件著作权3项，发表SCI/EI论文60余篇。

目前，应用项目组成果，能够实现11大系列、80余种规格，通过水冷、风冷、气雾冷等不同介质的冷却。成套装备先后在太钢、宝钢等应用13套，国内市场占有率达44%；项目开发的高等级不锈钢固溶处理钢板、4～10mm厚淬火碳钢板占全国产量的70%～80%；高端品种板已成功应用到国家战略石油天然气储备、核电水电主装备、大型工程/矿用机械、大型特殊用途船舶及海工装备等国家重点工程项目，以及中国石油、中国石化、中海油、三一重工、中联重科、北方重工、张煤机、郑煤机等行业骨干企业，应用到美国Caterpillar（全球最大工程机械供应商）、瑞士CVACEROSAG（全球最大特殊钢材采购商）等著名公司的产品上。

同时，在国产化装备成功投产后，进口装备随即由4000～6000万元/套降至2500～3000万元/套，并放弃了与热处理炉捆绑销售方式；在国内辊式淬火装备的国际招标中，中标率由零提高至60%。国内高端中厚板市场价格大幅降低。如，进口9Ni钢由10万元/吨降至3万元/吨，进口薄规格耐磨钢由2.5万元/吨降至1万元/吨，进口薄规格工程机械用钢由2.8万元/吨降至1.4万元/吨。

据统计，近三年来，项目完成单位新增产值87.5亿元，利税11.5 亿元。

通讯员：姜宇飞