荒漠上崛起的世界级工程全球单套装置最大煤制油项目产出油品

 12月28日，神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化项目产出油品庆祝仪式在宁东能源化工基地项目区举行。历经10多年的技术攻关和39个月的奋力建设，这一重大项目于12月21日一次试车成功打通全流程，产出合格油品。这一项目的成功不仅是我国战略能源发展建设中的一件大事，同时也标志着我国在能源战略储备方面迈出了实质性步伐。仪式上，习近平总书记对煤制油示范项目建成投产作出重要指示。来自国家部委、宁夏回族自治区、神华宁煤集团的众多领导及神华集团的众多员工共同见证这一令人振奋的辉煌历史时刻。

神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目是国家“十二五”期间重点建设的煤炭深加工示范项目。该项目总占地面积560.92公顷，概算总投资550亿元，建成投产后年产油品405万吨，是目前世界上单套投资规模最大、装置最大、拥有中国自主知识产权的煤炭间接液化示范项目。

该项目是一个具有战略意义的世界级工程。宁夏于1999年就开始进行煤制油项目的前期工作，由于国内煤炭间接液化技术尚未成熟，为引进国外技术，宁煤集团公司与南非沙索尔公司就引进煤制油技术历经12年的艰难谈判，由于高额的费用和沙索尔苛刻的条件，宁煤集团最终决定采用具有我国自主知识产权的中科合成油公司费托合成技术独资建设煤制油项目。该项目经过科研报告和国家发改委批准，于2013年9月18日正式开工。18年磨一剑，400万吨煤制油项目坚持国产化，提升了国内装备制造企业的竞争力，甚至挤掉欧、美、日在此领域的制造巨头。煤制油技术的成功实施打破了此类技术被少数国家长期垄断的局面，探索出符合我国国情的煤炭深加工产业发展模式，为巩固国家能源安全提供了技术战略储备。

为助推煤制油化工国产技术和民族工业的发展，煤制油项目实施过程中，充分发挥项目“国家示范型实验基地”的作用，联合国内一大批装备制造企业开展了37项重大技术、装备及材料的国产化任务，不仅实现了中科合成油费托合成及油品加工成套、日投煤量2200吨干煤粉加压气化、10万标方级大型空分成套三项技术的创新，还实现了大型压缩机组装备和特种工艺流程泵、重大阀门和材料国产化的创新。

煤制油项目是神华宁煤集团继50万吨/年煤基烯烃项目后建设的又一超大型煤制油化工项目。该项目实现了煤炭清洁高效利用转化，最大限度降低煤、水等资源消耗。据悉，煤制油项目目前的吨油水耗为6吨，是目前国内最好的水平，且在项目实施的过程中，还进行了水的综合利用，把污水经过深度处理和高回收，利用率达98%以上。此外，煤制油项目还在减少“三废”排放的同时，也给煤炭企业转型升级发展带来契机。据介绍，煤制油项目每年转化煤炭2046万吨，占宁夏每年煤炭总产量的20%。而且，1吨煤转化成油的价值相当于原煤的7倍，这对煤炭企业脱困作用十分大。对于煤制油产出的油品，合成油品各项指标均优于国V和欧V标准，还可有效降低城市空气污染。

400万吨煤制油项目的成功建设，是对我国能源安全高效清洁低碳发展方式的有益探索，是实施创新驱动发展战略的重要成果，同时也确保了我们国家能源战略安全。该项目不仅是宁夏回族自治区和神华集团的“一号工程”，对宁夏经济社会跨越式发展、精准扶贫，与全国同步进入全面小康社会具有重要意义；也对神华集团推进“1245”清洁能源发展战略和供给侧结果性改革，加快产业转型升级具有积极推动作用。