中化泉州石化秉持绿色发展理念 守护碧水蓝天

近日，记者赴中化泉州石化采访时看见，三两结伴的白鹭在厂区的绿地水塘间悠然飞翔嬉戏。作为国家炼油规划“十二五”重点项目之一的中化泉州石化1200万吨/年炼油项目，在建设和运营过程中，严格秉持绿色发展理念，以科学的环保管理为基础，以先进的工艺技术为支撑，领先的环保措施为保障，始终坚持节约资源和保护环境，推动清洁生产达到国际先进水平，探索走出一条石化炼厂绿色发展的新路，实现了“气不上天、油不落地”，保地方碧水蓝天。

据中化泉州石化总经理张强介绍，中化泉州石化以先进的工艺技术和设备为支撑，借鉴国内外大型炼油项目设计经验，按照“大型、先进、系列、集约”原则，通过采用环保型全加氢总工艺流程，对全厂进行联合化、露天化设计，所有工艺装置、储运系统、公用工程核心控制系统采用安全可靠、技术先进并具有成熟使用经验的分散型控制系统（DCS）进行集中控制，实现管控一体化，为项目安全环保发展提供硬件支撑。

在废水处理方面，全厂污水处理设计规模800m³/h，分含盐污水和含油污水两个系列；其主要特点包括：工艺流程完整，系统投冲击能力强；含油污水经深度处理后回用到全厂循环水系统；含盐污水深度处理后，再经双膜处理工艺除盐，回用至全厂循环水系统或除盐水系统；双膜系统产生的反渗透浓盐水经处理至《污水综合排放标准》一级排放标准后达标排放。

在废气治理方面，泉州石化对生产过程中产生的各类废气采用了不同的治理措施，使大气污染物的排放量降至最低。

在固废处理方面，中化泉州石化遵循“资源化、减量化、无害化”处理原则。工艺装置在生产过程中定期更换一定量的废催化剂，其中有些含贵重金属或涉及专利技术，由催化剂厂家进行回收；不能回收利用且不适于焚烧处理的废催化剂、废干燥剂等危废送至福建省固体废物处置有限公司无害化填埋；动力站锅炉排出的灰渣外委综合利用；污水处理场产生的油泥、浮渣送焦化装置进行处理，剩余生化污泥和化学污泥离心脱水后送有资质单位进行焚烧处理；设置危废暂存库2座，可临时贮存产生的危险废物。

在环保风险防控方面，中化泉州石化也做了大量工作，主要有以下三方面。

1、防渗处理。根据厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区，分区进行防渗处理，总投资3亿元，阻止有害物质渗入地下、污染地下水。

2、设置事故水“三级”防控设施。主厂区设置50000m3、30000 m3事故水池，14000 m3雨水监控池；青兰山库区设置25000 m3事故水池、5000 m3雨水监控池；确保事故状态下事故水不污染外环境。

3、海洋溢油事件防控设施。泉州石化码头配备500吨浮油回收船、收油机、围油栏、吸油毡、溢油分散剂、溢油监视报警装置等，对海洋溢油事件进行防控、处置。

在环境监测方面，中化泉州石化设置环保监测站，定期开展废水、废气、废渣、厂界噪声、厂界环境空气的人工监测；公司CFB锅炉烟气、硫磺装置烟气、污水总排口均设置在线监测仪并与环保局联网，时时接受环保部门监督。此外，中化泉州石化委托第三方资质单位定期开展地下水、海洋及周边敏感目标环境空气人工监测，为生产操作提供有力依据。

2016年7月，中化泉州石化被授予“十二五”全国石油和化学工业环境保护先进单位荣誉称号。（中国日报福建记者站 胡美东）