东北大学实现中国三代核电关键设备用钢国产化重大突破

由于核能的特殊性，核电用钢的安全性和可靠性至关重要。核电用钢以其各项质量、技术指标要求苛刻而著称。日前，东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室依托钢铁共性技术协同创新中心，与鞍钢股份有限公司合作研发高强度薄钢板热处理线改造项目，现已批量生产出系列厚度8-40mm、宽度1500-3700mm的S32101型核电站用超宽幅双相不锈钢。该产品的批量化生产，是中国三代核电关键设备用钢国产化的一项重大突破，在幅宽方面填补了国内外空白。

高强度薄钢板热处理线改造项目于2016年2月启动。东北大学承担项目中的高温辊底式热处理炉、多功能辊式淬火机成套设备和全线控制系统的开发、供货及调试任务。为保证国内某重点工程装备制造用超宽幅钢板供给，项目团队成员科学安排研发流程，历时5个半月就完成了设计、制造、安装和烘炉，开始了热负荷试车，目前已实现最宽3700mm、厚度14mm的超宽幅双相不锈钢板的固溶处理，板形良好，平直度用1米直尺测量≤6mm。

S32101宽幅双相不锈钢因其耐腐蚀性好、屈服强度高与成本较低等优点，大量应用于三代核电站等中等腐蚀环境中的设备及结构建造。但此种钢材塑性差、加工难度大，对热处理装备和工艺控制技术的要求也极高。此前国内还没有能够处理宽度3500mm以上特种不锈钢的高温连续热处理线装备。

高温辊底式热处理炉和辊式淬火机，是超宽幅双相不锈钢热处理生产的关键装备。“东北大学基于在热处理方面的研发优势，为本项目开发的装备技术可以实现最宽4000mm的特种钢板高温、高加热精度、高表面质量和高平直度的生产，直接解决了超宽幅特种不锈钢等高端钢板产品热处理装备短缺、技术不过硬的问题。” 东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室主任王昭东表示。

此系列钢板的另一突出特色是焊缝大量减少，因此可以使核电用钢防渗、防漏，检查工作量降低，人工成本减少，使核电站安全性得到有效提高。超宽幅双相不锈钢未实现国产化前，依赖进口，价格昂贵，国产化后钢板成本可大幅降低，进而降低核电站的建造成本。（中国日报辽宁记者站）