山东招远延伸粉丝产业链 打造放心食品

双塔公司生产线。鞠川江摄

双塔食品董事长杨君敏在公司的食用菌培育间。鞠川江摄

双塔食品粉丝检验台

清水冲手、洗手液洗手，冲洗净洗手液后在消毒液里浸泡至少三分钟，然后再用清水冲洗，用烘干机将双手烘干，再经过风淋通道进行全身消毒，穿上连体的工作服、戴上口罩，这是烟台双塔食品股份有限公司（以下简称“双塔食品”）的工人在进行生产前要经过的程序。

招远市食品药品监督管理局副局长王奎先介绍说，招远市的粉丝生产企业在行业内率先采用全封闭式生产管理，实现无菌化生产，确保食品安全。

目前，招远市已发展为全国最大的粉丝出口基地。据招远商务局提供的数字，招远市有二十多家具有粉丝出口资质的企业，每年出口粉丝约6万吨，销往56个国家和地区。2014年前十个月，招远市粉丝出口额达到6347万美元，同比增长8.6%。

打造放心食品

对2004年媒体报道龙口粉丝掺假事件，双塔食品的董事长杨君敏仍记忆犹新，用他的话说，那次事件关闭了不少小作坊式企业，然而对于双塔来说，“2004年一年的发展等于公司五年的发展。”

“我们在生产过程中一直坚持零添加。”杨君敏说。

杨君敏介绍，双塔粉丝在生产中坚持不添加明矾、不添加吊白块、不添加防腐剂、不添加食用胶、不添加盐、不添加色素。

作为中国食品工业协会粉丝工作委员会会长，杨君敏在2011年发起成立了“零添加”食品安全同盟，全国30家企业签署了食品安全倡议书，共同发出产品“零添加”的承诺。

杨君敏认为，中国粉丝行业正处于一个迅速发展的阶段，而食品安全问题也是人们越来越关注的话题。“要做世界级品牌，必须加强行业自律，只有企业自加压力，顾客的消费压力才会减轻”。

在生产环节上，招远市的企业制定严格的内控标准，实现了所有生产环节的无缝隙质量管控。

据三嘉集团董事长、招远市龙口粉丝商会会长赵立亭介绍，招远市不少企业都采用了国外加工粉丝的先进技术。三嘉集团在粉丝成型、烘干、晾晒等工序上采用了泰国、日本、台湾等地的工艺和设备，完成了从原材料加工、生产到烘干的一条龙方式，使得产品质量大幅提升。

“我们对生产过程中的各个环节进行控制，做到在生产过程中有记录、有依据，对生产过程中出现的质量问题能够及时解决。” 赵立亭说。

赵立亭介绍，三嘉集团每年生产粉丝两万吨，其中60%粉丝出口到全球30多个国家和地区。

王奎先说，食药品监管部门每年都会对粉丝生产企业抽检。2014年10月份，烟台市食药监局对招远市的19家粉丝生产企业的175个批次进行抽检，全部合格。

打造循环经济 拉长产业链条

招远市的粉丝企业在产业模式、技术及工艺上进行创新，实现 “传统产业升级”。从2006年起，几家粉丝企业与高等院校合作，研发新工艺从豌豆中提取豌豆蛋白和豌豆淀粉。

2008年，双塔食品建成国内首条食用豌豆蛋白生产线。同年，三嘉集团引进了美国的科研成果，建起烟台东方蛋白科技有限公司。

杨君敏介绍，双塔食品在行业内最早成立了龙口粉丝研究所，拥有粉丝行业内唯一“国家认可实验室”，行业内第一个国家级高新技术企业，先后与江南大学、武汉食品工业学院、山东大学、济南大学、北京食品研究所等高等院校、科研机构合作，建立了“产学研”联合开发机制。

双塔食品自主研发的“乳酸杆菌剥离淀粉颗粒表面蛋白包膜生产改性淀粉”项目被列为国家火炬计划项目，“豌豆粉丝废水提取蛋白及综合利用的研究与应用”项目被列为国家星火计划。2014年10月承担了国家科技支撑计划项目，负责“食品加工废水发酵产沼气工艺优化”课题研究。

依靠技术支持，双塔食品形成了“粉丝生产加工-浆液提取蛋白-分离提取膳食纤维－废水沼气发电、生物天然气-粉渣制取乙醇-粉渣发展食用菌-菌渣生产有机肥－沼液灌溉有机蔬菜”的循环链条。产品从龙口粉丝拓展到豌豆蛋白、豌豆淀粉、膳食纤维、食用菌、生物天然气、有机蔬菜。

2014年，双塔食品与阿邦德公司联合在加拿大设立中加谷物有限公司，打造双塔全球稳定的豌豆原料供应基地。

“海外基地将大大降低原料采购成本，进一步加强原料源头控制。” 杨君敏说。

杨君敏认为豌豆蛋白供不应求，有很大的市场。

据了解，招远企业生产的豌豆蛋白已远销欧美市场，广泛应用于饮料、保健品、肉制品等领域。（记者 鞠川江 赵瑞雪 王倩）