走进常德卷烟厂制丝车间，机器轰鸣间，一条条生产线平稳运转，操作工紧盯仪表盘精准调控，工艺员手持检测工具细致排查，井然有序的生产图景映入眼帘。近年来，该车间以制度为保障、队伍为支撑、精准为抓手，“严”字当头、“细”处着力、“实”字托底，构建全方位工艺质量保障体系，推动产品品质稳步升级。
严字当头，以制度闭环筑牢管控根基。
“现在制度把权责边界划得清清楚楚，执行标准也更细化，干起活来更有方向、更有底气了。”操作工刘炳君指着墙上的制度牌说道。
车间聚焦生产管理关键环节与优化需求，将“严”的要求融入制度建设全过程，构建“立规、督行、补漏”闭环管理链条，推动制度体系从“有形覆盖”向“有效覆盖”转变。制度构建上，针对性修订核心制度，明确岗位权责与执行标准，让每道工序有章可循；考核督行上，建立分级管理模式，强化刚性约束，常态化开展工艺专项检查，以严格监督确保制度执行不打折扣。同时创新“自检+互检”模式开展文件执行力检查，班组相互“挑刺”、管理人员全程督导，排查解决隐性问题，通过复盘实现制度管理动态迭代。
图为员工参与文件执行力检查。曾家琪摄
细处着力，以精准培育激活提质动能。
“以前遇到复杂工艺难题没头绪，现在通过‘走出去+请进来’培训，不少问题能自己解决了。”刚从郑州烟草研究院培训归来的青年工艺员赵子龙，手里攥着厚厚的学习笔记说道。
车间秉持“提升全员技能、强化质量风控”导向，将“细”的理念融入队伍培育各环节，构建“学、考、练”一体化提升体系。推行双轨培训模式，邀请行业专家开展深度培训并完成设备专项诊断，破解关键难题；选派骨干赴院校深造，夯实核心技术。针对不同岗位定制培训内容，常态化开展工艺培训、大讲堂等活动；依托线上平台组织知识考核，推动理论学习日常化。
此外，以提升员工质量意识为切入点，开展实战演练。在模拟切丝工序出现杂物的异常处置演练中，操作工迅速完成故障排查与调整，“这种实战演练太有用了，能让我们更从容应对突发情况。”切丝机操作工陈尧表示，车间的系列举措显著提升了全员风险预判与现场处置能力，筑牢品质提升人才根基。
图为车间员工参与质量防差错演练。曾家琪摄
实字托底，以精准施策护航品质升级。
车间中控室里，工艺质量员李佳紧盯着生产数据看板，实时监测各生产线运行参数。“以前判断质量问题靠经验，现在有数据支撑，能更精准找到根源。”她介绍道。
车间将“实”的要求落到管控实处，以数据驱动为核心，推动质量管控从“事后整改”向“主动预防”转型，全年生产各牌号烟丝质量稳定受控，实现内外部质量投诉、批次质量问题“双零”目标。针对烘丝水分标偏这一行业重点问题，建立“问题跟踪-措施落地-效果验证”机制，经持续攻坚改善成效显著。同时探索数智化管控模式，推动数据从“问题罗列”向“根因剖析、主动优化”转型，同步推进工艺革新，提升生产效率，为规模化提质增效奠定基础。
图为员工记录生产过程质量数据。曾家琪摄
下一步，该厂制丝车间将继续秉持“严、细、实”工作作风，持续深化协同化质量管控，推进工艺提质与降本增效深度融合，在品质升级的道路上稳步前行。（肖雨荷）
免责声明：该文章系我网转载，旨在为读者提供更多新闻资讯。所涉内容不构成投资、消费建议，仅供读者参考。
扫码下载
中文网微信