攀钢突破技术瓶颈　积极探索脱硫治污

绿色企业攀钢西昌钢钒。（攀钢政工部供图）

啃下硬骨头 每年可减排二氧化硫2万吨

2007年，攀钢开始着手解决烧结烟气脱硫难题，成为全国最早装上烧结烟气脱硫装置的企业。此后，攀钢陆续建起多套烧结烟气脱硫装置。彼时，国家对企业二氧化硫排放限值还没有明确要求。

2012年6月，国家环保部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的《钢铁烧结、球团工业企业大气污染排放标准》（GB28662-2012）中规定：自2012年10月1日起至2014年12月31日止，企业二氧化硫排放限值为600mg/m3。这意味着攀钢必须加快提高烧结烟气脱硫效率。

2013年初，国家发改委正式批准设立攀西国家级战略资源创新开发试验区（以下简称“攀西实验区”），攀西钒钛资源创新开发上升为国家战略。二氧化硫不能达标排放，铁资源利用无从谈起，攀西资源的开发也就进行不下去。攀钢作为攀西资源创新开发的国家队和排头兵，必须当好脱硫治理的开路先锋，啃下这块硬骨头。

攀钢脱硫的困难在于其钒钛磁铁矿中硫含量畸高，达到0.7%，是国内其他地区普通矿和进口矿硫含量的10倍以上。钢铁行业在脱硫技术上虽有一定突破，但国内外均没有与攀钢烧结机烟气含油量相当的企业，没有可借鉴的成熟技术和成功案例，攀钢面临的技术瓶颈不言而喻。

面对脱硫难题，攀钢聘请环保专业化公司当“管家”，专业治硫。2013年，攀钢钒公司采取BOO模式（第三方建设-拥有-运营），引进社会资金，选择环保专业化公司投资8000多万元对落后技术的烧结烟气脱硫系统拆除改造。与此同时，攀钢也展开技术攻关，不断投入科研资金，2013年终于形成了达到国际领先水平、具有自主知识产权的“烧结烟气高效脱硫成套工艺装备集成技术”。

6号和新1号烧结机改造治理成功，实现了烧结机全烟气脱硫，烟气处理率≥95%，二氧化硫排放浓度≤200mg/Nm3，粉尘排放浓度≤50mg/Nm3；综合脱硫率从原来的50%提高到95%以上，满足2015年国家最新的排放标准，每年可减排二氧化硫2万吨左右。

“不是企业消灭污染，就是污染消灭企业”的思想如今已深入攀钢内部上下。近年来，受产能过剩等因素影响，攀钢生产经营遇到一定的困难，但其对环保的投入从不吝啬。2005年至2014年间，攀钢累计完成环保节能投资70多亿元，实施环保项目272项。建设生态文明型企业成为攀钢的战略选择。