近日，国家管网西气东输公司在江西举行“看管网、进站场、亮品牌”媒体公众开放暨品牌日活动。活动现场，西气东输公司展示一批其近年来自主研发压缩机组动力涡轮、站场放空回收装置、国产天然气气质分析产品、国产化科里奥利质量流量计、计量检定管理系统等一系列创新成果。
——建造之器：从“毫米级”到“分钟级”
展区一侧，自动测量下料技术的展示吸引了不少目光。一台空间扫描仪可通过发射百万点云数据，对管口的空间位置数据进行测量标定，在25米范围内测量误差小于1毫米。这些数据导入软件后，一键完成分析、建模、计算，生成切割指令。
紧挨着的是它的“升级版”——激光智能下料装备。这一装备较传统火焰切割效率提升80%以上，切割精度达到±0.3毫米。现场讲解员称：这套装备作业时无需使用高压可燃气体乙炔，“火花更细，切口更干净，安全风险也降下来了”。
再往前走，全自动智能焊机的机械臂悬停在B型套筒上方。四轴联动结构可以学习复现各类焊工手法，多层多道智能焊接算法自动生成每层每道的焊接参数，效率较人工提升70%。现场技术人员介绍：“全自动智能焊机成为管道维护抢修的‘智器’‘利器’。”
——计量之眼：把“秤杆子”握回自己手里
展台上，一根U型传感管被罩壳包裹泛着冷光。这是国家管网集团西气东输公司自主研发的国产化质量流量计，核心部件就是这根特殊U型管。国产化质量流量计在2025年中国创新方法大赛全国总决赛中获三等奖，目前相关产品已在输气站场无故障稳定运行超过4300小时。
另一侧，“智慧眼”系列天然气分析产品一字排开。在线气相色谱分析仪里，自主研制的微型热导检测器比指甲还小，灵敏度比传统检测器高数百倍；冷镜面法水烃露点仪实现了不同压力点下水露点和烃露点的在线测定与曲线绘制；激光法硫含量测定仪攻克了新波段下多维激光检测技术，在核心技术和关键算法方面具备完全自主知识产权。据介绍，系列产品列入国家能源局能源领域首台（套）重大技术装备及国务院国资委《中央企业科技创新成果推荐目录》；累计销售各类分析仪表300余台套，销售额超1亿元。
——动力之心：一台涡轮的“原位替换”
动力涡轮展区，一台1:3比例的模型静静立在展台上。它的实物，是燃驱压缩机组里名副其实的“关键核心”部件。2021年，国家管网集团立项开展动力涡轮国产化研制，西气东输牵头实施。自2024年3月在靖边压气站启动工业试验，至今稳定运行近14000小时，未出现与动力涡轮相关的停机事件。
——绿色之翼：把放空的气“收”回来
站场放空回收装置展区，一台集成在全金属箱体内的设备并不起眼，却是为能源添“绿”的利器——站场放空时，站场放空回收装置把原本要排走的气体接过来，通过液驱活塞式压缩机一次次加压，重新打回输气主管道。今年7月，这套装置在吉安压气站完成现场试验，站场放空时天然气回收率达到92.17%。目前已形成三个系列——压气站工艺气放空回收装置、分输站小型移动式装置、压缩机干气密封放空回收装置，全过程100%国产化，核心部件全部采用国产设备。
从毫米级的测量精度到分钟级的切割效率，从一根U型传感管到一台原位替换的动力涡轮，从52万小时的稳定运行到92%的回收率——这些装备的“科技”写在参数里，“美学”写在它们被制造出来的方式里：自主设计、国产集成、原位替换、规模化应用，以技术创新让管输装备的关键环节更加自主可控。（王晶）
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