曾经，AI技术对宝武集团中南股份制造管理部的技术人员来说，是一个陌生的词，面对屏幕，他们一度“一头雾水”；如今，四大智能体全面嵌入生产制造全流程，覆盖工艺优化、产能测算、质量管控、办公提效等关键场景，成了生产一线、日常工作的“数字智囊”。

这场“数字智囊”的变化，正是制造管理部在AI智能体应用方面跨出从“0”到“1”的关键一步，以数智之力为“最优生产组织模式、最佳制造工艺路径”注入新动能。

零的突破，来自“学中干、干中学”

起步时，制造管理部技术人员对AI技术几乎一无所知，倍感迷茫。他们主动钻研，借着中南股份大力推进智能体应用的东风，主动寻求智能体优秀人才支撑。

历经三次迭代优化、反复打磨完善，智能体一步步从试用走向成熟。这不仅是制造技术的突破升级，更是全员数字化思维的一次深度跃迁。先当学生，再当主人，这条路是制造团队“在学中干、在干中学”走出来的。

智能体到底能干什么？答案写在日常里

在办公提效上，最佳制造工艺路径智能体自主抓取试验台账、授权资料等核心数据。统计分析与工作总结撰写自动完成，项目周报、月报、年报一键生成。过去需要人工反复统计、整理、核对的工作，如今被智能体串联起来。信息壁垒被打破，团队数据互通、问题共研、风险共管、计划同步成为常态。

在产能效益上，板材能力测算系统统筹整合铸机、轧线月度产能上限、订单储备、效益密度等核心数据，精准测算每小时产能最优分配方案，将产能精准匹配高收益品种，将“最优生产组织模式”与最大化释放产能价值紧密融合。

在经营与质量闭环管控上，板材合同分析及产能预测系统精准打通订单需求与生产产能匹配链路，有效解决产能错配、交付滞后问题；螺纹钢性能跟踪与预警模块依托大数据比对技术，实时跟踪性能趋势、动态对比工艺实绩与历史数据，提前预判生产异常、及时预警，为“最佳制造工艺路径”落地提供完整数据闭环。

以点带面，数启制造新程

如今，AI智能体已成为中南股份制造管理部重塑生产组织模式、优化工艺制造路径、提升精益管理水平的重要力量。它也是制造系统突破传统管理瓶颈，迈向智能化、精细化、高效化发展的关键突破口。

下一步，中南股份制造管理部将持续深耕智能制造赛道，在严守数据安全底线的前提下，不断迭代优化智能体功能。应用场景继续拓展，赋能价值继续放大，制造体系向着智能化、精细化、高效化升级，以数智之力为高效生产注入新动能。 （陈立新 黎耀鸣 王进文）