“热烈祝贺卷包车间迅雷QC小组，凭借《研制ZJ119卷烟机梗签剔除自动监控装置》课题，斩获全国烟草行业QC成果一等奖！”车间例会上，一则喜讯让参会人员们高兴不已。近日，第三十七届全国烟草行业优秀质量管理小组成果发布会在郑州圆满落幕，来自全国烟草工商企业的上百项优秀成果同台角逐，经过材料初审、现场发布、答辩质询的多轮严苛考核，河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心卷包车间迅雷QC小组凭借扎实的现场攻关成果脱颖而出，勇夺本次大会最高荣誉。这一成绩，是团队继国际QC金奖、全国优秀质量管理小组之后，再度斩获的重磅行业大奖。
咬定青山不放松，立根原在破岩中
迅雷QC小组组建于2014年，团队由车间一线操作工、设备技术骨干、车间管理人员共同组成。十余年来，小组始终坚守“积极改进、不断创新”的初心，紧盯生产现场各类堵点、难点开展质量改善，累计落地数十项设备技改项目，持续赋能“金叶智造”建设。
卷包车间主力设备国产高速ZJ119卷烟机，梗签剔除工序长期依赖人工巡检监控，数据滞后、无实时联动调整能力。这一问题不仅增加了一线职工工作强度，更是成为制约车间产线自动化、精益化升级的一大瓶颈。
该小组围绕生产难点开展讨论
小组研讨会上，组员围绕痛点激烈碰撞——
“与其每天追着波动跑，不如给它装一套自动调控系统——让机器自己监测、自己判断、自己调节！”小组组长张明琰掷地有声，一场硬仗就此打响。
张明琰常年带领团队扎根生产现场，他始终强调：“质量改进必须直面车间真实生产难题，要把攻关成果转化为实实在在的生产成效。”这句话成为迅雷QC小组十余年创新攻关的行动准则。
张明琰带领团队研究课题现场
工艺质量部高燕燕担任课题指导老师，全程跟进项目全流程。她主动外出学习行业先进QC管理方法，将标准化攻关体系、成熟改进经验带入生产一线，在数据采集、方案设计、成果梳理各环节提供专业支撑，为课题稳步推进筑牢体系根基。
高燕燕在省质协上介绍本年度QC课题推进思路与阶段成果
在此之前，迅雷QC小组已获评“全国优秀质量管理小组”，拥有参与全国、国际QC赛事的丰富经验。企业完善的质量管理培育体系、分层人才梯队建设机制，为本次冲击行业最高奖项奠定了深厚基础，十余载深耕一线积累，最终换来创新成果拔节生长。
千磨万击还坚劲，任尔东西南北风
方案论证阶段，小组依托河南中烟创新工作室联盟平台广泛征集意见，发现机器视觉分选与PLC自动控制两项技术已相当成熟。
“用视觉给梗签拍‘写真’，训练模型教会电脑识别梗签和烟丝、算出梗中含丝率，再连上控制器自动调节执行机构。”副组长李亮在白板上画出闭环框图，“传感器采集、算法决策、执行动作——环环相扣，一个不能掉。”
课题评审员许佩为方案定调：“分辨率要够，成本也得算，咱们的方案不能光炫技不算账。”最终大家确定四大核心模块：机器视觉、模型训练、自动控制、数据可视化。目标论证与初步模拟试验完成后，副组长李亮统筹分配攻关任务，全员开启昼夜不歇的攻坚模式。
课题攻坚的道路上并不是一帆风顺。第一版样机上机仅十分钟，镜头便被持续升腾的烟尘蒙成一片灰雾，识别准确率从98%骤跌至不足40%。青年骨干张宏达蹲在机台旁，手电光柱里烟尘翻涌如浓雾。乔建军主张换成激光雷达穿透烟尘，李卫国立刻反对：“成本翻三倍，算力也跑不动！”正在一筹莫展之际，王伟博用笔在纸上划了两道线给大家演示着说：“能不能剔除风嘴往下吹，烟尘往上卷，镜头挪到侧下方仰拍避开主尘流，前面加一道负压吸尘槽引走扬尘。”
张宏达听到他的想法，立刻补充说：“畸变我来写算法校正，吸尘槽三档可调，偏差可以控制在5%以内。”
组长指导组员校验参数、模拟工况
组长张明琰思考之后一锤定音：“48小时测试，不成换方案。”当夜机台旁只剩两人，凌晨三点，屏幕上跳出第一组轮廓锐利的图像，准确率94%。张明琰开心地对张宏达说：“成了！”
后续实验环节全体组员开展多轮现场勘测、模拟试验和上机实操验证。无论早晚，机台旁都会围着小组成员，大家盯着屏幕上跳动的数据曲线，耐心等待下一次试验结果。
小组成员紧守机台，反复勘测验证每一次数据跳动
整机联调那天清晨六点多一点，整组成员不约而同都到了测试现场。组长张明琰接入适配板，合闸、上电、启动——设备平稳运转，工控屏数据流顺畅刷新，安全连锁指示灯绿色常亮。屏幕上梗签剔除量实时曲线平稳运行，预警灯一次未亮。
“试验成功了！”大家脸上都洋溢着笑容，张明琰看着张宏达说：“愈挫愈勇，迎难而上，小伙子，做QC，就需要你这样的精神！”张宏达看着屏幕上平稳的数据，眼中忍不住泛起了闪光。
千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金
经过数轮调试与现场运行，整套监控装置顺利通过车间工匠、高级技师专家评审。评审专家现场拆机核验、调取运行日志、随机抽样对比生产数据，顺利通过中心生产检验并上机运行。
小组成员正在调试设备硬件
从课题立项、数据采集，到方案迭代、样机装配；从车间内部评审、企业成果选拔，再到全国行业大赛现场发布，每一项成果都体现了团队的坚守与付出。所有试验数据反复核对、项目材料多轮修改、答辩流程反复推演，最终在会场上完美呈现。
备战行业大赛期间，制造中心整合工艺质量部、卷包车间优势资源，联动创新联盟工作室技术专家全方位指导。组内技术骨干创新工作原理、绘制技术路线图；熟悉赛事规则的成员优化汇报框架，聚焦提质、降本、增效关键指标进行论述；全体成员开展多轮模拟答辩，针对工艺、设备、经济收益、行业推广等核心问题打磨应答方案，持续提升语言表达、团队配合水平。
大赛现场，聚光灯下，小组成员从容登台，完整展示装置运行场景、试验数据与应用成效。发布过程巧妙融入本土方言特色，清晰阐释研发的装置如何破解人工巡检各类痛点。详实的数据支撑、可观的降本增效成果、流畅专业的现场展示，获得现场评委一致认可，成功斩获行业QC大赛一等奖。
迅雷QC小组以方言诠释创新，用数据验证实效
近年来，制造中心持续完善全链条质量管理长效机制，厚植全员创新发展土壤，常态化组织QC课题攻关、质量改善竞赛，累计培育国际金奖QC小组6个、行业国优小组4个、行业一等奖小组4个、国优小组13个，以迅雷QC小组为代表的基层创新队伍不断壮大，大量技改创新成果转化为标准化生产规范，持续释放提质、降本、增效长效价值，为行业高质量发展注入源源不断的创新活力。（景泽潇 王中杰）
免责声明：该文章系我网转载，旨在为读者提供更多新闻资讯。所涉内容不构成投资、消费建议，仅供读者参考。
扫码下载
中文网微信