推进制造业数字化、精益化转型，是实体经济国企深挖产能、提质增效的关键抓手。湖南中烟常德卷烟厂聚焦制丝、卷包两大核心生产线，瞄准生产运行、配套保障全链条管理痛点，搭建指标量化、数字监管、分级督办、闭环整改、跨域协同一体化效率改善体系，推动生产管理由经验驱动向数据驱动转型，以精细化数字运营夯实企业高质量发展根基。
统一量化评价标准，数字化流程筑牢精准数据底座
工厂将排产完成率100%定为效率刚性基准，结合制丝、卷包工艺差异定制核算规则，实现机组、工序效能全程可量化、可追溯。打破生产与保障部门管理壁垒，创新“生产效率+配套服务”双向评价体系，设备运维、物料配送、能源供给、工艺管控、数字系统运维全部纳入统一考核。物料保供划定刚性红线，落实配送准时、差错清零、无缺料停台三项要求，从源头减少物料阻滞造成的产能损耗。
图为制丝车间生产现场
工厂清晰界定生产时长核减边界，依托一体化数字生产平台，规范异常时长线上审批流程，按故障类型匹配对应责任岗位，申报、确认、复核全流程限时留痕；对材料缺失、权责模糊的申请一律不予核减，以标准化流程守住数据真实底线。2026年，依托这套管控机制，全厂物料配送差错率降至 0，彻底消除物料断供停机隐患。
图为卷包车间生产现场
建立分层监督通报机制，常态化考核压实岗位责任
工厂打造“数据自动归集、分级晾晒通报、季度综合考评”监督模式。生产系统实时采集全线运行数据，汇总设备故障、工序低效、保障滞后等异常信息，形成动态数据池，为短板分析、效能提升提供精准支撑。车间、厂级两级复盘机制常态运行：车间每周梳理班组机台短板、每月复盘改善成效；厂调度例会定期开展全厂效能分析；每季度公示各单元效率排名与现存问题，考核流程与结果全程公开，接受全员监督。
每季度开展综合效能评定，对指标不达标的责任单元落实刚性考核约束，以从严管理倒逼岗位自查整改。常态化晾晒考核机制落地后，2026年，季度效能整改完成率稳定保持在98%以上，各类生产短板整改推进速度明显加快。
实施分级闭环整改，刚柔并济化解各类生产难题
针对低效工序、设备物料保障等异常，建立分层分类处置机制，实现问题发现、处置、验收、复盘全流程闭环。对季度排名靠后、长期低效机组实行梯度治理：每周排查薄弱环节跟进进度，月度下发效能预警，责任班组限期编制整改方案，评审通过后全程督办验收。
物料、设备突发故障开通应急响应通道，无法当场处置的限时提交改善方案；季度考评不合格单元须报送改进总结，整改未达预期立即启动专项督办。同时兼顾现场实操，受场地、设备、工艺限制难以按期整改的，可依规调整计划，通过跨部门协调会打通协作堵点，实现刚性管理与灵活施策有机统一。分级快速处置机制落地后，生产线停机时长同比下降20%以上，突发生产问题处置效率大幅提升。
明晰跨部门协同权责，凝聚全员精益生产合力
工厂细化各业务单元岗位职责，构建“统筹牵头、分工落实、联动协同”工作体系。生产管理部门统筹指标制定、整改督办、考核评价；制丝、卷包车间扎根一线，持续推进班组、机台精细化改善；物资、设备、工艺、动力、数字运维等配套部门各司其职，稳定各类生产资源供给，逐项落地提质增效任务，形成上下贯通、横向联动的运营格局。
全链条闭环管控体系落地后，生产线运行稳定性、综合产出效率持续提升。下一步，常德卷烟厂将持续优化闭环管理模式，深挖数据赋能价值，精简冗余流程，强化跨部门协同效能，持续完善烟草制造数字化精益实践，打造行业可复制管理样板，以数字化转型赋能国企提质增效，为制造业高质量发展贡献力量。（胡振华）
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