进入三季度，冀中能源峰峰集团马头洗选厂深入贯彻落实下半年工作会议精神，迅速将思想和行动统一到集团公司各项决策部署上来，牢牢把握安全发展底线，坚决落实“安全第一”理念，在高压严管中全面夯实安全根基。以安全生产治本攻坚三年行动为牵引，纵深推进“四维五级”安全文化体系建设，进一步完善安全生产责任体系，深入推进专项整治和隐患排查治理，从制度完善、现场管控、科技赋能三个维度同步发力，推动安全管理水平持续提升，确保全年安全生产目标圆满收官。

织密责任网络，筑牢制度防线

该厂持续完善安全管理制度体系，修订《全员安全生产责任制》，严格执行动火、吊装、高空等6项特殊作业管理制度，配套出台《零散作业安全管理规定》和《事故隐患内部报告奖励制度（试行）》，自上而下逐级签订《安全生产目标责任书》与《互保联保协议书》，构建起“横向到边、纵向到底”的安全生产责任网络，实现安全责任无盲区、管控全贯通。在此基础上，坚持“三管三必须”原则，将安全履职情况纳入绩效考核，做到奖罚分明、刚性兑现；同时深化“四维五级”安全文化体系落地，逐级压实责任、逐层传导压力，将安全理念融入管理全过程。推行隐患内部报告奖励机制，激发全员参与安全管理的内生动力，推动安全管理从“被动防”向“主动管”转变。在现场管控方面，深入践行“一线工作法”，管理人员对重点项目全程盯守，强化外委施工“检修前检查、检修中监护、检修后验收”全过程管控。同时严格执行24小时值班带班制度，以铁的纪律保障全年安全生产圆满收官。

聚焦现场管控，确保动态清零

该厂聚焦煤仓、受煤坑、药剂站等关键区域，严格落实“双控”机制，坚持抓在平常、管在日常，切实把风险管控挺在隐患前面。对动火作业、有限空间、临时用电等高危操作，严格执行审批制度，规范作业流程，做到作业前有方案、作业中有监护、作业后有验收，确保每一个操作环节始终处于受控状态。加大现场设备管理力度，对带式输送机等大型设备实行专人包机管理，定期开展专项检查和维护保养，确保设备完好率持续保持高位。与此同时，坚持“全覆盖、零容忍”原则，组织开展消防设施、起吊设备、大功率电器等专项检查，对电气设备及控制系统进行全面排查，重点对消防设施配备、电气线路铺设、特种设备运行展开细致检查，做到“不漏一台设备、不放过一处隐患”。同时，超前谋划雨季“三防”工作，持续完善极端天气应急预案，明确重点防控区域，足量储备防汛物资，组建抢险队伍并开展应急演练，做到宁可十防九空、不可失防万一，并不间断地开展巡查和专项检查，对排查发现的问题，逐一建立整改台账，明确责任人和整改时限，实行闭环销号管理，确保隐患见底清零。

科技赋能安全，推进标准化动态达标

该厂加快“四化”推广与“四新”应用步伐，大力推进科技赋能安全行动。持续推广区域集控系统，优化压滤机集中监控，安装热成像网络摄像头，实现对关键设备温度的实时监测与超温预警；在皮带机等关键部位安装红外感应电子围栏，有效防止人员误入危险区域，为安全监测装上了“智慧大脑”，切实提升系统运行可靠性与本质安全水平。同时坚持动态达标不松劲，实施工艺管道优化工程，对厂房内废弃管路、溜槽逐步拆除清理，消除积尘积煤隐患；及时更换锈蚀的平台、护栏、安全防护罩等设施，确保防护装置完好有效；同步推进设备程序优化、厂房加固等基础性工作，加大设备除锈、治漏、净化整治力度，有效治理“跑冒滴漏”现象，现场安全环境明显改善，实现了设备运行可靠性与作业环境标准化双提升。（赵敏巩雪娇）

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