作为传统制造业的核心生产单元，长沙卷烟厂制丝车间承载着二十余年的生产积淀，也见证着行业技术的迭代升级。近年来，该车间正以一套务实精准的成本管控“新算法”焕发新生——加法体现在效能提升与价值创造上，减法落实在损耗管控与成本优化上。加减之间，算出来的不仅是真金白银的经济效益，更走出了一条传统制造业以精益管理赋能高质量发展的坚实路径。
人力配置：减的是冗余，加的是活力
制丝车间承担着该厂重要的生产保障任务，随着赋香型卷烟市场份额稳步提升，工艺特性的差异化使得原有人力配置模式逐渐显现出适配性不足的问题。如何在保障生产连续性的前提下实现人力成本科学管控？车间用一套“人力新算法”给出了答案。
通过打破传统人力配置壁垒，科学测算、流程重构，优化班组作业模式，合理压缩人力资源，在保障生产效率稳定的基础上，有效降低了人力成本。同时，同步优化员工岗位配置，重构岗位间工作衔接机制，建立起权责清晰、高效协同的工作体系，明确各级岗位统筹职责，实现人员动态调配、无缝衔接。
“优化后，员工的休息权益得到充分保障，工作节奏更合理，干事创业的精气神也更足了。”该车间生产主管黄炯的话语道出了员工们的真切感受。这道“人力加减法”，不是简单的“减人”，而是精准的“配人”。在精细化的配置下，该车间实现了生产高效运转与员工身心健康的双向赋能，让每一份人力都转化为推动生产的有效动能。
图为该车间班组长就员工轮岗工作进行研讨（袁朝仪/摄）
技术创新：减的是损耗，加的是效益
生产线上一些看似不起眼的“微痛点”，往往是成本管控的“大文章”。以往，部分生产接口处易出现物料堆积、洒落等问题。面对这一传统生产环节的共性难题，该车间组建专项攻坚团队，以“技改新算法”靶向破题。
“这些接口位置特殊，以前每天都要安排专人花大量时间清理洒落的烟叶，费时费力还难以彻底清理。”有着十余年一线操作经验的老员工吴师傅回忆道。为攻克这一难题，攻坚团队多次深入生产一线摸排实测，精准掌握接口间隙、输送角度等关键参数，经过多轮方案优化、反复实测调试，最终设计并加装了特制不锈钢导向挡板。
这一小小的举措带来了多重效益：烟叶洒落问题从源头得到遏制，原料损耗降低；清洁死角彻底消除，员工的劳动强度减轻；换牌换批的衔接效率大幅提升，错混牌的质量风险也得到有效规避。“挡板装上后，我们再也不用为清理烟叶发愁，原料利用率高了，生产节奏也更顺畅了。”吴师傅看着平稳运转的皮带，语气中满是肯定。
在该车间，类似的“微创新”并不鲜见。一个导向挡板、一处传送优化、一项参数调整——单个改造或许不起眼，但正是这一个个“一厘钱”式的积累，汇聚成降本增效的坚实底座。这道“技改加减法”减去的是损耗与负担，加上的是效益与底气，彰显了传统制造业向精细化、智能化转型的决心与底气。
图为该车间操作工正在查验设备创新改造后的运行成效（袁朝仪/摄）
循环利用：减的是消耗，加的是绿色
制丝车间在生产过程中，需使用各类辅材保障生产有序推进，以往辅材消耗居高不下的问题，成为成本管控与绿色发展的一大挑战。该车间积极践行绿色发展理念，推动资源循环利用，成为车间深化成本管控的重要抓手，一套“循环新算法”让废弃纸箱实现了“变废为宝”，走出了一条绿色低碳的生产之路。
车间打破辅材传统模式，建立起完整的辅材回收、清洁、再利用体系，制定标准化操作规范，明确各环节操作要求，设立专用回收区域与配套工具，让回收利用工作有章可循、便捷高效。为充分调动全员参与的积极性，该车间将纸箱回收率纳入班组考核体系，建立激励机制，培育“人人讲节约、事事重环保”的良好氛围。
“现在大家看到废弃的纸箱，都会主动送到回收点，这已经成了一种工作习惯。既为车间节约了成本，也为绿色生产贡献了自己的力量。”车间操作工刘淇说道。这道“循环加减法”的成效十分显著，车间通过辅材循环利用，大幅减少了资源消耗与辅材成本。循环利用的实践，不仅为企业带来了实实在在的经济效益，更让绿色低碳的发展理念在基层落地生根。
新算法的“新”，是创新，是突破。下阶段，该厂制丝车间将持续深化精细管理，不断挖掘降本增效潜力，在人力优化、技术创新、绿色发展的道路上持续探索，鼓励全员参与创新创造，让更多小改造、小革新转化为发展动能。（于雨琪）
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