现场，是管理水平的”试金石”。湖南中烟常德卷烟厂卷包车间以“比学赶超、提质增效”为核心，创新开展大现场劳动竞赛活动，构建“全要素覆盖+全员参与”的多维竞赛体系，将抽象的现场管理要求转化为可落地、可比拼、可优化的实践，为企业高质量发展筑牢现场根基，谱写“以赛促建、以赛赋能”的管理创新篇章。
工具“标准化”：让管理要求“看得见、摸得着”
高效现场管理始于管理工具精准落地。卷包车间将6S、SOP、TPM、可视化等核心工具拆解为具象化竞赛模块，明确标准与责任，实现各环节可衡量、有人管。
在6S管理比拼模块中，班组以“机台无闲置、物料定置放、环境常清洁”为目标，清理冗余、规范物料工具摆放，让现场从杂乱变有序，加快生产节奏；SOP规范执行则依托各岗位sop操作手册推进：通过sop操作手册明确每步操作的关键节点与判定标准，同时通过机台mes系统记录自复检、进班保养、日保、过程保养操作等全流程数据，班组骨干可实时调取操作记录核查其合规性，对偏差环节发起整改提示，形成“执行-核查-整改-复核”闭环，确保SOP落地无疏漏，筑牢产品质量防线；TPM维护模块则聚焦设备稳定，为操作工制定点检任务清单、为维修工制定轮保清单，全周期覆盖设备维护，推动“事后维修”转“事前预防”，减少设备停机，提升综合效率。
图为该厂卷包车间6s管理现场 张宇 摄
消耗“精准化”：让成本管控“从被动到主动”
降本增效是现场管理的核心课题。卷包车间紧抓“废烟管控”突破口，将废烟单耗值设为大现场劳动竞赛的核心考核指标，引导各机组跳出“被动统计消耗”的惯性思维，主动结合自身生产节奏、设备特性与操作习惯，以“全流程溯源+针对性优化”为路径，深挖废烟产生的根源，优化操作流程与管控机制，推动成本管控从“粗放式”向“精细化”转变。具体实践中，部分机组聚焦卷制与包装可能产生废烟的各环节，针对异常情况及时对机器进行调整，避免不必要的消耗。竞赛中，各机组相互借鉴、比拼赶超，形成“比流程优劣、比消耗高低”的热烈氛围。
车间负责人表示：“通过一系列针对性举措，车间产品单耗较竞赛前有着显著的下降，真正实现了‘每一分消耗都精准可控，每一份成本都用在了刀刃上’”。
图为机台操作工检查烟支质量 张宇 摄
创新“全民化”：让一线智慧“成源头活水”
现场管理的活力源于全员参与，卷包车间打破“创新专属技术人员”的固有认知，以“随手拍”“全员改善”为互补载体，让每位员工都成为现场管理的“创新主角”。
一方面，“随手拍”构建起高效的问题反馈通道，员工在工作中发现安全隐患、现场布局不合理等问题时，可通过手机湘融APP拍摄并附说明，直接上传至相关负责人提报建议，相关负责人接到反馈后便能第一时间组织勘查整改，这类快速响应的“微改进”已形成常态化机制；另一方面，“全员改善”则聚焦创新建议的深度落地，车间鼓励员工围绕“设备改进、流程优化、现场提升”等提出各类方案，无论建议规模大小一经采纳便纳入“改善项目库”并给予对应奖励。从“增加休息室饮水机”等贴近员工需求的细节优化，到“AGV小车现场路线优化”等提升生产效率的流程升级，今年以来全员累计提出数百条创新建议，经转化为实际改进举措后，不仅精准解决了现场管理中的各类问题，更显著增强了整体管理效能，构建起“即时补短板、系统促提升”的全员创新生态。
从“工具标准化”夯实管理根基，到“消耗精准化”释放降本效能，再到“创新全民化”激活全员活力，常德卷烟厂卷包车间以多维竞赛为“桥梁”，实现了“竞赛热度”与“管理深度”的同频共振。未来，车间将持续优化竞赛机制、深化管理理念，让“比学赶超”氛围持续升温，释放现场管理更大效能，为建设高质量发展的现代化标杆卷烟工厂注入源源不断的“现场动力”。（张宇）
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