近年来，河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂在“厉行节约、反对浪费”的时代号召下，以绿色发展理念为引领，通过开展提质降本增效工作，交出了一份圆满的成绩单。这份厚重的“绿色账本”背后，是企业将创新和精细管理有机融合的生动实践。
管理增效的“集约密码”
许昌卷烟厂动力车间能管中心操作工查看中水水质化验结果
“这不仅是省钱，而是用管理智慧，给企业装上绿色增长的永动机……”在提质降本增效工作会上，厂党委书记强调了管理增效对于绿色转型发展的重要性。在“双碳”目标与高质量发展的双重驱动下，许昌卷烟厂没有停留在零散的成本管控上，而是以顶层设计破局——设立“提质降本增效工作办公室”，由厂党委书记牵头，下设四大小组，以“目标-执行-考核”闭环体系，将绿色集约理念融入企业每道“毛细血管”。
“综合管理组”拿出“显微镜”，成立“对标突击队”，对标先进找差距，不仅横向与行业标杆做对，而且纵向分析往年节能数据，挖出耗能浪费的隐藏症结。在每月召开的“降耗复盘会”上，各部门要面对灵魂三问：“目标差距在哪？根因分析透没透？改进措施实不实？”这种改进的复盘会，让闭环管理显现了真章。
“费用管控组”则从细节入手，严控支出。将预算编制作为资源合理配置的“决策指南”，预算执行作为费用进度管控的“关键阀门”，坚决压缩非必要非急需不合理开支。严控“三公”经费，严格执行各项费用标准和管理规定，使严制度成为“硬约束”。
当管理逐步走向更加“精密”，每项节约措施的落实都在重塑工厂的基因。
生产线上的“技术密码”
在这场提质降本增效战役中，有一支特殊的“技术尖兵”队伍——他们是从各车间精选出来的技能大师、工艺专家和设备“神医”，组成了所向披靡的“能耗降耗组”，攻克了一个个技术堡垒。
在生产车间，一组组跳动的数据正悄然改写传统制造模式。依托EAM、MES等智能系统构建的“数字神经”，生产线上的原辅料消耗、设备效能等多项参数正被实时解码，转化为动态可视的“产质耗”三维图谱，让每个班组的残烟量、剔梗率等关键指标都化作可量化的竞争力指标。用“数据说话，用指标交卷”精准管理，引导职工精准把握质量、成本、效率之间动态关系，不断强化提质降本增效过程管控。
许昌卷烟厂动力车间锅炉司炉工检查管路阀门
作为全厂动能管理的中枢，动力车间通过对空调系统表冷器分段节能装置运行参数的改造调节，节约了大量能耗。 “即将上线的余热回收、冷凝水回收项目、空调系统和异味处理系统，正试图破解更多能源利用的密码……”车间主任朱国成介绍车间下一步打算时，信心满满。
在卷包车间劳模创新工作室里，攻关小组正在破译设备连续运行的效率密码。通过“微创新+课题攻关”双轨模式，设备连续运行效率提升、小盒密封度、一次成品率等技术创新不断涌现。车间搭建的“金点子”数字平台，让一线员工的奇思妙想能即时转化为技术解决方案，推动技术创新和生产实践深度融合，加快创新成果转化，持续释放提质降本增效创新活力。
资源魔术的“循环密码”
在许昌卷烟厂，“变废为宝”在基层班组渐成风尚。“物耗降耗组”一步一个脚印，努力成为“碳迹追踪者。”
许昌卷烟厂动力车间王明和劳模创新工作室开展技术交流赋能提质降本增效
“王师傅，把那个废件上的弹簧拆下来，装到这个弹簧失效的隔膜式减压阀上，让这个减压阀获得了‘新生’！”徒弟陈鑫超一脸喜悦，对师傅王明和说道。动力车间开展的修旧利废活动，使许多被淘汰的零部件经过巧妙改造重新焕发生命力，成为提质降本增效的“隐形功臣”。深化修旧利废机制，鼓励职工对旧设备、旧零件进行修复再利用，减少备件采购支出。同时积极推广小改小革成果，将技术优势转化为降本实效，形成全员参与、协同推进的降本格局。
全员节能从“规定动作”到“自觉行为”。这种转变的背后，是车间创新开展的“班组节能擂台赛”“金点子孵化计划”等特色活动。制丝车间收到员工提出的节能建议47条，其中39条得到落实。“当有员工发现冷凝水回收装置保温层破损时，立即拍照上传至车间管理平台。这个看似微小的举动，最终促成了整套管道系统的节能改造，年节约蒸汽用量约120吨。类似的‘随手拍、即时改’案例在车间已屡见不鲜。车间建立的闭环管理机制，确保了每个金点子都能得到重视和反馈……”车间主任王珩谈起制丝车间的提质降本增效工作，就如数家珍。
“准备，开始！”随着裁判员按下计时器，一场别开生面的“师徒擂台赛”在卷包车间展开，师傅带领徒弟比拼故障排除速度。令人欣喜的是，新入职徒弟的处理效率已接近师傅的80%，这种“以老带新”的培养模式让经验得以沉淀，避免技术断层带来的隐性成本。劳模创新工作室通过“竞赛+培训”双轨模式，培育出多名青年高级工和技师。车间还将各种消耗管控指标纳入“标杆机台”考核评选体系，通过建立“日跟踪、周研判、月考核”的动态管理机制，持续提升员工设备操作规范性和成本控制能力。操作技能的进步显著提高了生产精准度，进而实现了原材料损耗的持续下降和产品品质的稳步提升。
许昌卷烟厂打出“技术攻关拳”“成本控制拳”“工艺优化拳”，在原材料、能耗、人力等全维度构建起无死角的成本管控网络，让节约理念渗透到生产的各个方面。
新型赛道的“多元密码”
“对残烟分离机进行改进，更换碎丝机筛网，网孔由4目更换成8目，这样就能提升残烟丝回收率！”卷包车间修理工龚京，在工作中提出了改进建议。这一建议实施后，残烟丝回收率得到明显提升，有效提高烟丝利用率。许昌卷烟厂积极开展合理化建议、管理创新立项等评审，鼓励全体职工围绕提质降本增效、优化生产流程、提升产品质量等，提出创新性的管理思路与方法并付诸实施，成为推进提质降本增效的又一强劲“引擎”。
“充分利用室外采光，光线充足时不开灯；人走灯灭，无人房间灯关闭……”许昌卷烟厂向各职能部门发出倡议，号召全厂干部职工节约用电，从日常点滴做起。“通过随手的举动，就能节省电能，这样的活动何乐而不为？”工艺质量部职工杨龙飞紧跟倡议，在部门的显眼处张贴节能提醒。“长时间不使用或下班后及时切断电脑、打印机等办公设备电源”“杜绝长明灯、无人灯”……这些微小的节能“小贴士”，在日积月累中成为员工们自觉的节能习惯，形成全员参与的节约文化，进一步夯实了企业的成本管控基础。
许昌卷烟厂职工在光线充足的时候自觉关闭电源
除了在加强宣传引导、开展合理化建议等方面下功夫，许昌卷烟厂紧扣制造业智能化升级、高端化转型、绿色化发展的战略方向，积极推动“智能工厂”与绿色制造体系的深度融合。站在制丝车间的中控室，操作工师亚珊指着大屏上跳动的能耗曲线对说：“这条产线刚刚通过智能技术完成了自我优化，每生产1吨成型烟丝就能省下1度电——相当于它自己‘挣’出了三成的能耗成本”。旁边的班长周彦新打趣地说：“这套绿色智能系统，比老师傅还精打细算！” 的确，当传感器开始“盯”住每克碳排放，当数字孪生为设备注入“环保基因”，传统工厂正在实现绿色智造的新蜕变。
通过资源的高效配置，许昌卷烟厂让提质降本增效成为高质量发展的强大动能，培育出更多“增长极”。在破解创新节约解码绿色发展的密码的基础上，许昌卷烟厂描绘可持续发展的蓝图，在提质降本增效的“绿色账本”里，写就了优秀的答卷。（王弥霄、王鹏翔）
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