被誉为质量管理界“奥林匹克”的国际质量管理小组会议，是全球质量管理领域规模最大、覆盖面最广的顶级盛会。在第49届斯里兰卡科伦坡国际质量管理小组会议上，河南中烟黄金叶生产制造中心物流分中心匠人QC小组凭借《降低成品卷烟出库设备故障率》课题斩获大会金奖。在会议期间，匠人QC小组以卓越的课题成果、专业的英文答辩和精彩的展示内容，全方位展现了中国烟草职工卓越的质量管理意识、精湛的专业素养和优秀的团队协作精神。这份沉甸甸的国际荣誉，凝聚着小组成员们不畏艰难、精益求精的执着追求，见证了他们追求卓越的成长之路。
深耕细作，孕育希望之芽
匠人QC小组成立于2022年，是一支由一线操作骨干、技术专家和管理精英组成的跨职能团队。自成立以来，小组始终秉持“精益求精、创新突破”的工作理念，聚焦物流分中心生产关键环节，系统开展质量提升攻关。通过持续优化流程、创新工艺、提升效能，小组在提质降耗、降本增效等方面取得显著成效，为黄金叶生产制造中心打造成为一流卷烟工厂提供了强有力的技术支撑和创新动力。
“最近成品出库时，设备老是出问题，严重影响了出货速度。”
“但是导致这些问题的原因太多了，可能是信号传输不稳定，也可能是控制系统设计得不够好，还有仓库温度湿度变化大，这么多可能性，我们该从哪里入手呢？”
“要不我们做个对比测试？把可能的原因一个个排除看看。”
“这个办法不错，那我们就试试看吧。”
这样充满干劲的对话，来自黄金叶生产制造中心一群充满热情的职工。他们围坐在一起，针对成品卷烟出库故障率较高的问题展开热烈讨论。面对复杂的设备故障，大家各抒己见，在思维碰撞中寻找解决方案。
尽管这已是第N次PDCA循环式研讨，但每位小组成员依然保持着如初的热情与专注。在融洽的团队氛围中，他们默契配合，展现出卓越的执行力。正是这份持之以恒的专注与协作，铺就了“匠人”修行之路的第一块基石。
披荆斩棘，撷取硕果芬芳
“要让设备故障率低于行业水平，不是一件容易的事。”
对现状分析后，行业技术能手、组长兑幸福的一番话让大家陷入沉思。
面对这一严峻挑战，小组成员迎难而上。他们系统调研了同行业设备运行数据和制造中心成品出库历史故障记录，经过科学分析，得出了令人振奋的结论：“根据前期调研数据，将故障率降至2.35%，低于行业水平，完全可行！”
“接下来，我们需要锁定导致设备故障的关键因素，并制定改进方案。时间紧迫，请大家立即行动。”兑幸福向大家发出指令。
“收到，保证完成任务！”小组成员们异口同声地回应。
在兑幸福的统筹安排下，团队迅速展开行动。通过头脑风暴法，成员们从人、机、料、法、环、测六个维度深入剖析，最终筛选出六个末端因素。随后，各小组分工协作，通过严谨的实验验证，成功锁定其中两个为主要影响因素，为后续改进工作奠定了坚实基础。
锁定关键影响因素后，小组成员集思广益，设计出多套改进方案。通过反复实验比对，团队创新性地采用了西门子Profibus_DP星形网络架构等先进技术，成功解决了市场保供的“卡脖子”问题，取得了显著成效。
风雨多经志弥坚，关山初度路犹长。在这段充满挑战的创新征程中，团队成员们始终保持着对技术突破的执着追求。纵使前路荆棘密布，他们依然以昂扬的斗志披荆斩棘，在攻坚克难中不断突破自我，用实际行动诠释着新时代工匠精神。
行稳致远，收获璀璨荣光
随着QC小组活动深入推进，大家的付出终于迎来收获。经过多次实验，成品卷烟出库平均故障率为1.79%，达到并超过了2%的设定目标，形成《降低成品卷烟出库设备故障率》最佳改进方案，并成功通过金叶工匠、高级技师等专家论证。
成果发布作为QC课题研究的关键环节，凝聚着整个团队的心血与智慧。在备战过程中，小组成员默契配合、各展所长：李欣妍和王天祥勇挑重担，担任成果发布人；新入职的秦振邦和张富华成为团队的“双语担当”；杨棹麟和张俊精心制作了展示视频，为成果增色添彩……正是这种团结协作的团队力量，让匠人QC小组在强手如林的国际舞台上脱颖而出，最终摘得金奖桂冠，为制造中心物流分中心赢得了这份沉甸甸的国际荣誉。
回首这段创新之路，匠人QC小组始终秉持精益求精的态度。从课题立项到数据采集，从方案设计到落地实施，他们精雕细琢每一个环节，脚踏实地走好每一步。从车间到公司，从河南到全国，最终登上国际质量管理的舞台，谱写了一曲动人的创新乐章。（河南中烟黄金叶生产制造中心 徐子茗 李欣妍）
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