“2003年，1号机组检查性大修期间，独创纯进口型给水泵芯包解体工艺。”
“2023年，首次针对6号机组开展状态检修，成功压缩检修项目达70项，大幅降低检修费用。”
……
在大唐阳城发电公司设备部汽机专业班组文化墙上，一条从2000年到2025年的时间轴，记录了该专业自成立以来的历年大事记。这支特别能吃苦、特别能战斗、特别顾大局、特别讲奉献的班组队伍，在安全生产、检修技改、创新创效中久经考验，“五型班组”建设有声有色，多次荣获各级“工人先锋号”“先进专业”“大修功臣”“突出贡献奖”等荣誉称号。
提升设备可靠性
“小缺陷不过夜，大缺陷不过天，重大缺陷连续干！”
365天连轴转，如何保证设备安全稳定运行？提升设备可靠性的答案就藏在细枝末节里。
日常点检、定期维护，做好设备“体检”工作才能防患未然。使用测温枪、测振仪测量设备参数，借助频谱仪、热成像仪了解设备状态，通过设备点检仪收集详细信息回传电子管理系统，定期添油加脂、过滤杂质，完善规范台账管理……总结起来就是“杂”事做“细”、“细”节做“实”。
“一类缺陷未及时到现场扣3分，未及时开工扣2分，已处理缺陷未及时消除扣1分。”机组安全“红绿灯”不能闯。
缺陷处理、应急抢修，设备“急诊”要快狠准，避免“小毛病”拖成“大问题”。该专业聚焦消缺及时率和动态消缺率，实施备件质量和检修质量追溯制，持续建立健全设备台账、设备备品备件台账和设备检修台账，同时将个人技能档案与设备健康档案同步挂钩，实现责任落实到人、缺陷闭环管理。
“设备不是冷冰冰的钢铁，而是需要悉心呵护的小伙伴。”
月度劣化分析、年度机组大修，科学维保才是长久之计。该专业每月开展设备劣化分析，针对长期运行金属疲劳、构件磨损、组件老化等原因造成的设备故障，分析趋势、研究原因、形成报告，更好掌握设备状态，为机组大修期间根治“顽疾”提供可靠指引。
班组的11面柜子里，分门别类、整齐有序地摆放着班组管理台账、培训资料、主机设备台账及检修记录、辅机设备台账及检修记录……汽机百科“知识库”为大家随手查阅资料提供了极大便利。
激发创新主动性
三项发明专利、九项国家实用新型专利……在创新创效的道路上，该专业一直走在前列。
给设备装上“智能手环”，24小时在线盯梢、数据直传。2024年，该专业“青年创新创效小组”主持研发的“旋转设备振动智慧化管理平台”，实现了全厂机组旋转设备智能监测。
该平台不仅实现对汽轮发电机组及重要辅机在线振动监测、波形频谱分析、bode图、趋势分析等功能，还同步匹配机组运行参数，通过分析转子轴承故障特征，实现设备故障智能诊断。依靠此平台建设故障数据库，结合机组运行状态及数据库，分析机组健康状态，实现预警和劣化趋势预测。
“RCM试点项目通过国家能源局终审验收！”
消息传来，班里一阵欢呼。
去年，高级点检员宋智鑫带领RCM攻坚小组，直面火电行业调峰调频常态化挑战，通过FMEA故障分析、数字化系统应用和“当量运行小时”等技术创新，实现设备状态精准评估与检修策略动态优化，在实战中成功将旋转设备振动监测等先进技术融入检修体系，攻克复杂设备监测难题，在节省检修费用的同时，设备故障次数明显下降。
最终，该专业高质量完成了国家能源局RCM试点重点项目，形成《基于RCM多模态的发电设备预知维修管控关键技术研究与应用》重要成果，并获得2024年电力行业“电力双创杯”科技创新技术成果金牌、2024年度电力创新技术成果一等奖等荣誉，助力公司数智化水平进一步提升。
丰富培训多样性
“听声辨故障、摸振知隐患，是必练的看家本领。”带上徒弟第一次早巡时，点检员栗东说到。“要有一年出徒、两年成骨干的目标和信心。”
新员工依托“技能导师+职业导师”双轨带教。该专业制定180天成长路线，通过内部专家、外部讲师授课，设置理论知识拷问、现场实操、事故推演等模块，组织轮岗培训，帮助新人适应环境、掌握技能、快速成长。
技术骨干“揭榜挂帅”助力淬炼提升。该专业组织技术骨干牵头项目攻关，充分利用国家能源局RCM试点、供热改造、机组灵活性改造、电化学除盐等重大课题项目，锻炼班组人员技术水平，提升班组攻坚克难能力。
全员“微培训”实现常态化专业技术积累。该专业利用班前会开展“故障案例复盘”，利用班后会组织“技术问答擂台”，提高人员检修经验积累，累计形成《西门子KN型机组检修技术规范》《检修现场管理规范》等内训资料8册。
不仅如此，该专业每年开展“跨专业大比武”，设立“金点子”积分制，组织设备隐患“找茬立功”活动，举办“我的质量故事”分享会，用身边事教育身边人，形成“人人争当质量卫士”的专业氛围，全方位提升人员技术技能，构建“学、练、创、传”四位一体培养体系成效显著。
投稿单位：大唐阳城发电公司
作者：贺晓轩
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