近日，中海油服一体化和新能源事业部（以下简称一体化事业部）自研MUR（超短半径多分支井）技术在南部某井作业中，分支井眼在油层中穿行95米，较预期设计进尺提高了近20%，创下国内海上油田超短半径分支井眼最长进尺纪录。
MUR是我国自主研发的超短半径侧钻技术，旨在“以少井求高产”。MUR技术利用老井侧钻，缩短无效进尺，可有效破解薄差油层开发难度大、近井地带剩余油开发建井成本高等难题。
截至目前，MUR技术已累计作业11井次、17个分支，总进尺超千米，累计为海上油田增油超15万吨，增产效果显著，“让老井焕发新生机”的誓言在各大作业区域一一践行。
以需求促精益 潮头正待扬帆
当前我国海上油田普遍进入开发中后期，中低渗油气藏和近井地带剩余油挖潜面临建井成本高、经济性差的行业难题。面对油田开发迫切需求，中海油服一体化事业部加大科研投入，成立MUR技术研发团队，力求找到海油人自己的出路。
自2019年成立以来，MUR团队历经6年潜心攻关，推动特制柔性钻具和轨迹控制技术等10余项技术研发取得关键突破，合计攻克技术瓶颈100余项，为解决海上老龄低渗井增储上产问题提供有力产品支撑。
“MUR技术使老井提产达3—5倍，相较常规侧钻技术作业周期缩减30%以上，成效远超预期。”MUR技术的优质作业质量赢得了客户的高度认可。
以协同破壁垒 聚木方能成舟
在技术成果转化过程中，MUR团队创新打造“全生命周期+全产业链”协同模式，通过与地质油藏与钻完井工程双专业联动，建立覆盖“选井分析-轨迹设计-产能预测-现场服务”的全链条一体化技术体系，确保增产效果最优化。同时与各相关单位负责人构建资源协调平台，保障五大海域作业资源精准调配，推进MUR技术在五海落地落实。
2023年渤海某井MUR技术团队以单井92米进尺创下国内最长纪录，2025年在南部某平台实现95米进尺再次刷新国内最长纪录，从最初的“蛇骨仿生”理念雏形，到如今数千米进尺的成功挖潜应用，MUR技术团队以实际行动彰显协调效应。
以精工铸品质 淬炼始得锋芒
严把质量关，为客户提供优质服务是我们的追求。MUR技术团队聚焦老井全生命周期，以精益管理提品质，创新建立三维监管体系。
前端实施“动态巡检+关键节点驻厂”制造监管，实时记录工具生产数据，确保在源头上把好质量关；中端配备24小时应急专家小组，实时优化井眼轨迹和作业措施，累计解决现场技术难题50余项，平均响应问题时间缩短至3分钟；后端MUR团队依托现场作业大数据，持续对接客户需求进行工艺优化，2024年累计完成坐挂稳定性提升等10余项工艺改进。
站在海洋石油科技自立自强的潮头，中海油服MUR团队以精益管理为内核驱动力，贯穿技术攻关与应用升级全产业链条。未来，中海油服将积极培育以MUR技术为代表的海洋油气开发新质生产力，以专业技术的迭代升级让精益管理时刻焕发新生机。（作者：曹金凯、张新宇、李静）
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