凌晨3点，大庆油田采油五厂第三作业区的巡检车划破夜色，停在注采301班组的抽油机旁。手电光束在电机接线盒上扫过，生产指挥中心主任牟晓刚蹲下身，用测电笔精准刺入接线柱间隙："这里接触不良，温度比正常值高，记录下来！"这是第三作业区春检"体检报告"中的第15个隐患点。

自3月启动春检以来，这个作业区摒弃"台账式检查"，改用"手术刀式排查法"。每台设备都被赋予"健康档案"：从抽油机的"关节"——光杆密封盒，到中转站的"血管"——输油管线，生产指挥中心成立的检查组成员用红外热成像仪、超声波测厚仪等仪器逐项扫描。在12号计量间，副班长王继发现压力表指针轻微抖动，拆开表壳后发现弹簧管微裂，当即启动紧急更换流程。"设备不会说谎，数据偏差0.1都要追根溯源。"牟晓刚在隐患台账上重重画了个红圈。

本次隐患排查重点开展了“亚健康”设备专项整治。杏十三一集输班班长兰天带领班组成员自制“设备听诊器”，通过震动频率判断电机内部磨损情况。在检查联合站的管线时，他们利用差压式管线泄漏报警装置进行漏液检测。该装置通过监测管道内压力差变化来检测泄漏，一旦发现异常，会在短时间内发出声光报警信号，提醒工作人员及时处理。部分装置还可结合负压波传播速度等技术对泄漏点进行定位，帮助维修人员快速找到问题所在。兰天表示：“我们给每台设备都做了‘基因检测’，确保隐患清零，保障管道的安全运行。”

春检不是"一阵风"。目前春检工作还在进行中，作业区建立了"隐患回头看"机制，在17号站，生产指挥中心检查人员发现之前更换的保温层边缘有轻微翘起，当即要求重新固定。“整改只是起点，稳定运行才是终点。”支伟指着墙上挂着的隐患整改追踪图说，“绿色代表持续观察，蓝色是重点监控，红色就要重新返工。”

就像在春检启动会上，作业区经理廖百顺说的那样，春检不是为了应付检查，而是给设备做透析。他展示了一组数据：通过优化抽油机冲次参数，单井日耗电量下降5度；更换新型盘根盒后，光杆漏失率降低至0.3%。这些数字背后，是大家用扳手和测电笔一寸寸“抠”出来的效益。

随着夜幕降临，巡检车的尾灯接着亮起，基层班组和保卫班又在其他人下班后继续着夜间巡检的工作，白天黑夜的接续，为作业区生产安全平稳运行奠定了坚实的基础。（李婷）

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