“日夜交替，悉心监护。二十多天的坚实锻造，稳步开启智能制造新征程！”春节期间，一员工发布的动态火遍了长沙卷烟厂制丝车间的朋友圈。近期，他又写道：节后复工不停步，为智能制造按下“快进键”。
这位员工写下的，是制丝一线生产车间顺利开展《烘丝段提质增效设备改造项目》后的心得体会。为增强智能水平、优化控制过程、提高生产效率、突破产量瓶颈，该厂制丝车间在春节调休期间集全员之力，保质保量地完成施工项目。
执精心策划之“笔”，统筹资源与策略
“新烘丝机的筒体是一个直径1.9米，长9米的‘庞然大物’。在旧烘丝机拆除、新烘丝机安装，以及公用配套设备改造的过程中涉及一系列高风险作业。安全志愿者们要遵守规章制度，提高防范意识，将安全隐患扼杀于萌芽之中。”1月25日，该厂制丝车间安全员孙华在志愿服务者工作会上说。
“招兵买马”，优化人员配置。该车间招募14名安全志愿者，组织其参与安全培训后，与28名维修人员组成监护团队，并调整监护班次、明确职责划分，确保项目安全开展。
“这几批试验烟丝存在‘潮头’的现象。这一批投料前请将热风风速设定值、热风风量调节阀下限值等参数修改到合适的数值。”设备试运行，该车间电气专业组的陈贤斌正指导项目方调整系统参数。
“排兵布阵”，攻克多项难题。除了打造监护团队外，制丝车间汇聚多位技术骨干，组成电气专业组、工艺设备专业组等多个技术指导小组。从施工方案的全局规划到非标设备的细节调整，从整体工作的协调指挥到施工现场的严格监督，从系统参数的严谨设定到控制线路的精确装配，都蕴含着指导小组辛勤耕耘的成果。
着防患未然之墨 强化预防与监管
“停止施工！停止施工！”该厂安全技术员丁琪快步走向施工现场，指着在平台上作业的工人大声喊道。“首先工人作业的升降平台没有护栏。第二，不光焊接的人要佩戴护目镜，辅助的人员也需要佩带。”
“严阵以待”，打造安全矩阵。在强化监管方面，该厂制丝车间的监护团队全天候驻守施工现场，对不安全行为及时制止，确保监护寸步不离，安全如影相伴。
在建设制度方面，《现场施工质量、安全管理及文明施工各项规定》规范了二十多种常见的不安全行为。许可证制度则要求在开展动火动焊、高处作业等高风险作业前需向安全管理部提交申报，获得作业许可证后在监护人员的管理下才可开展高风险作业。
“原施工方案理论上符合受力要求，但缺少因筒体受力不均衡导致滑落的应对措施……经过商议，我们决定要焊接一副足以吊装筒体的钢架，这样即使出现吊装事故也能保证周围人员的生命安全。”安全例会上，该厂制丝车间协同安全管理部等部门的安全专家对施工方案反复推敲。
在着重预防方面，每天早上八点、下午五点的安全例会在该厂制丝一线维修班准时召开，厂技术人员和各施工队队长齐聚一堂，强调规范纪律，协商施工方案，提出整改意见……车间建立监管安全、制度安全、预防安全的“安全矩阵”，打造护航烘丝机改造项目的“坚实堡垒”。
绘智能制造之图 布局未来与发展
“这根线的编号与电路图上的标注有所区别，应注明。”
“这个空气开关控制的出线已废弃，要提醒施工方及时清理。”项目开展前，该厂制丝一线电气组组长黄琪带领组员对烘丝段的8个电控柜逐一排查。
图为该厂维修人员与施工方排查子站线路（供图：张浥珩）
“谋篇布局”，确保充分筹备。为妥善化解各组件协同对接问题，防范突出的预期矛盾风险，项目启动前，该车间组织技术人员对难题“抽丝剥茧”，在排查电气线路、优化PLC程序、提升WINCC技术等多方面重点攻坚，为智能制造工厂建设积累先行先试的宝贵经验。
在项目推进的过程中，长沙卷烟厂制丝车间精心收集整理大量素材照片百余张，为后续的岗位培训提供了丰富的学习资料。同时，详细记录几十个整改问题，督促每个问题都得到妥善处理。此外，还坚持将每日的施工进展、项目事件等进行总结，并及时发布于工作群中，这一举措不仅提升了工作效率，更为项目的顺利进行提供了有力保障。（张浥珩、章婧娴）
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