为推进元春高质量平稳开局，切实做好提质降本增效各项工作，河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂制丝车间持续强化“刀刃向内”的决心，将“降耗”作为近期生产工作的“头号工程”，聚焦烟丝工艺损耗率等重点，谋定而动、迎难而上。节后开班首日，一场全员行动的“降耗攻坚战”正式拉开帷幕。
凝心聚力，鼓足“降耗”干劲
“降耗不是选择题，而是必答题，要把降耗作为车间头等大事，不折不扣落实完成！”开班首日上午10点，南阳卷烟厂制丝车间会议室内，一场降耗专题会正在如火如荼地进行，车间主任对近期提质降本增效工作进行安排部署。
质量副主任拿出了工艺消耗测试分析报告：“目前我们仍有切叶丝机启停、沿线清洁回掺不彻底、个别点位跑冒滴漏、提升带烟丝造碎等短板，这些都是必须攻克的‘出血点’。”
面对复工复产的紧张形势，制丝车间第一时间组织召开专题会议，成立由生产班、修理组、质检队伍组成的“降耗专班”，开展消耗溯源，明确责任目标，细化任务分工，建立“问题分析-责任落实-整改验证”闭环机制，吹响了“靶向攻坚、降耗增效”的冲锋号角。
“刘组长，电修组务必在今天下班前拿出提升带烟丝降碎优化方案。”
“黄班长，每批物料回掺的时机必须能牢牢把握好。”
会议室内，设备、生产、质量工作分别“派单”，各班组负责人立下“军令状”，正式打响“降耗攻坚”行动开年“第一枪”。
技术破局，开出“降耗”良方
“设备不健康，降耗就是空谈。”在电修组组长刘磊的工具箱里，多了一份特殊的“诊断书”——《工艺消耗设备问题清单》。针对提升机烟丝异常造碎等问题，修理组开启“白+黑”攻坚模式，誓要啃下技术“硬骨头”。
接到任务的刘磊迅速组织小组分析研讨，几番讨论后，大家决定进行大胆尝试。
“可以把喂料机光电管位置再往前移动20公分。”
“怎么样，效果如何？”
“我们再优化优化。提升机电机频率还可以由12调整到11。”
汇集群策群力，小组成员动用专业特长，在各个环节多次调试，终于让烟丝在提升机内的翻滚明显减少，过程造碎显著降低。
技术改进是设备稳定的“助推剂”，也是降耗增效的“试金石”。提质降本增效工作开展以来，制丝车间围绕零部件设计改善、光电系统精度提升、烘丝干头干尾控制等开展系列技术改进，找方法、求突破、谋实效，充分释放设备效能，助推产品质量持续向好，切实降低过程消耗。
精准管控，上紧“降耗”发条
开班以来，制丝车间内处处都洋溢着提质降本增效的浓厚氛围，大家对工作的讨论中，似乎都绕不开“降本增效”这个关键词。
“车间有关批间清理及物料回掺的要求已下发，昨天车间抽查，各岗位批次沿线清洁回掺都落实到位。”班前会上，生产班班长对降耗攻坚落实情况进行了现场通报。
“节约一丝不嫌少，浪费一丝就是多”，这是制丝车间全体职工共同的降耗理念。从生产操作到设备维保，每个动作都被量化成具体指标。在这场全员参与的降耗行动中，一线岗位职工成为了最活跃的创新主体，锦囊妙计频出，力争在降耗方面取得更大突破。
切丝机岗位上，现场操作工胡荣跃总结出“黄金启停法”，现场与中控默契配合，灵活控制喂料机存料情况，避免切丝机频繁启停；青年职工李起航发明漏料清理“三定”法，利用生产间隙定时、定点、定量巡检，清理散落物料、及时回掺，物料损耗一降再降……
一条条降耗“金点子”结出一个个“金果子”，助推提质降本增效工作落地落实。
“力度不减、脚步不停！”在制丝车间提质降本增效的宣誓仪式上，全体职工的承诺声响彻云霄。他们的身影与轰鸣的设备融为一体，勾勒出一幅“人人降耗、处处增效”的生动画卷——这里没有豪言壮语，只有烟丝生产时的精准操作，只有仪表盘上跳动的能耗数据，只有日夜坚守中那份“向每一克损耗要效益”的执着。（河南中烟南阳卷烟厂 巩飞源 周瑞文 刘正果）
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