“快瞧，烘丝段全配方品牌批次间入口水分‘台阶’终于消失了！”近日，湖南中烟工业有限责任公司零陵卷烟厂攻克制丝线“水分链”控制难题，使烘丝入口水分差值平均控制在0.11%以内，满足预期值，同时烘丝出口水分行业对标指标提升20%。

​近期，湖南省零陵地区气温波动较大，室内外温差加大，致使湖南中烟零陵卷烟厂生产蒸汽含水率增多，给制丝车间的日常开班生产带来一定困扰。

“由于室内外温差较大，当松散工序进行增温增湿时，直喷蒸汽中携带的小水珠会悄悄‘溜’进物料里，造成首批物料含水率偏高，进而加大烘丝批次间入口水分波动，进一步导致烘丝出口水分料头控制难度增大。”工艺员屈明西介绍道，“目前，制丝水分链控制依次分为松散、加料、烘丝、加香四道工序，其中松散、加料出口水分与烘丝入口水分的变化联动，前者影响后者，而烘丝入口水分的稳定性更是把控烘丝质量控制指标的关键要素。”

如何让烘丝入口水分指标曲线更平稳，成为了车间工艺控制环节中的焦点问题。在松散和加料岗位，组员们分别从生产操作和“水分链”两个维度展开分析，并结合烘丝段历史数据彩虹图，关联分析各段生产准备、换牌换批、过程控制等关键时段的质量数据，找寻差异点，最终确定在稳定加料批次间出口水分值上进行改善攻关。“物料在松散工序大量加水后，需在加料工序进行二次调节，才能为后续烘丝入口水分曲线的平稳‘过渡’提供保障，所以加料出口水分指标‘行不行’很重要。”质量员蒋莉说道。

（图为制丝车间操作工尹江辉和同事察看烟叶 摄影梁枫）

在多次跟踪后，工艺技术小组根据室内外温湿度变化情况，规范叶片段疏水阀开启时间，充分排空管路冷凝水，其次结合松散工序各时段加水量的变动状况，对加料工序热风风机频率调节方式进行优化，完善叶片段批次间水分指标控制要求，最终消除了烘丝入口水分曲线的“异常台阶”现象。

（图为制丝车间质量员蒋莉在观察入口来料水分指标曲线 摄影刘力）

文/零陵卷烟厂  刘力

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