海上风电机组

在福建海上风电场成功并网发电

标志着我国海上风电大容量机组

研发制造及运营能力再上新台阶

达到国际领先水平

这个超级“大风车”有多大？

这台海上超级“大风车”长啥样？

轮毂中心高度152米

相当于50层楼高

单支叶片长123米

可容纳约300名成年人并肩而立

叶轮扫风面积约5万平方米

相当于7个标准足球场

不仅是大！

它还有这些优势

这是目前世界上已建成最大的风电机组

也是全球首台16兆瓦商业化示范应用机组

那么 它有哪些优势和突破呢？

发电效率明显提高

此前 我国大部分主流海上风机

叶片的长度是100米左右

而这个海上风电机组123米长的叶片

代表我国海上风电装备的最新技术水准

它的发电效率也会明显提高

海上风机轴承

实现国产化突破

这台16兆瓦风电机组核心关键部件

均已实现100%国产化

主轴轴承更是结束了

我国不能研发制造超大容量

海上风电机组主承的历史

在行业内

海上风电主轴轴承的使用寿命

一般是20年

而16兆瓦海上风电机组

实现了产品设计、工艺制造创新

使用寿命延长至25年

超长叶片拥有

100%自主知识产权

它所使用的123米超长叶片

内部主梁结构采用碳纤维材料

重量减轻了20%左右

并且由我国自主研发制造

96%以上的材料实现了国产化

技术工艺上拥有100%的自主知识产权

中国人造的风机

有望走遍全球

据统计 目前全球市场上近六成风电设备产自中国

截至2022年底 我国累计装机容量达30.51吉瓦

占全球市场份额的53%

我国风电累计出口容量1193万千瓦

已覆盖49个国家和地区

我国风电设备出口正快速增长

这意味着今天我们不仅可以造出大风机

还有望让中国人造的风机走遍全球

电从海上来！

大风车这样点亮千万家

当海风吹动叶轮转动

叶轮带动机舱内的发电机发电

将风能转化成电能

此时电压很低

不能满足接入电网的要求

需要通过海底电缆

把电送到海上升压站进行升压

三峡集团福建公司相关负责人介绍

“海上升压站相当于人体的心脏

把所有的电能汇集升压到220千伏

再通过海底电缆送到电网”

海底电缆铺设的过程如同播种小麦

施工船舶通过海缆埋设犁

在海床划出2—3米深的缆沟

将海缆放进缆沟，再将海缆埋好

海上风电场的电

随着这条“隐形通道”被送进千家万户

它每转动一圈 可发电34.2千瓦时

每年可输出超6600万千瓦时的清洁电能

满足3.6万户三口之家一年的用电量

国之重器 向海争风

致敬伟大的建设者

致敬了不起的中国力量