中国日报网7月12日电（记者 尚妍） 由完全手动生产到智能工艺装备，重庆川仪自动化股份有限公司一代又一代人坚持不懈的技术研究，使生产线完成了智能升级。川仪股份旗下川仪执行器分公司智能生产线的平均产能提升了50%，生产线人员减少了50%，并且职员劳动强度大大减轻，实现了产品制造过程全追溯，产品质量得到了有效管控。

创新发展 坚持做自己的产品

重庆川仪自动化股份有限公司其前身是重庆川仪总厂有限公司，主要生产和经营工业自动化仪表及控制装置，其所处的工业自动控制系统装置制造业跨装备制造和电子信息两大领域，其整体发展水平不仅体现国家综合科技实力，也维系着国民经济可持续发展和国家经济安全。

上世纪九十年代中期，外国产品的涌入和先进技术的匮乏使当时的川仪遭受了挫折。川仪执行器分公司党委书记、总经理游军回忆到，当时，川仪领导提出要坚持自主创新、做自己的产品，在技术上不断调整，一代一代地发展产品技术，直到达到世界先进水平。
目前，重庆川仪拥有执行器行业多项关键技术，如智能变频技术、智能控制技术、动态力平衡定位技术等，执行器产品具有自主知识产权，拥有26项技术专利，其中12项发明专利，主持编制1项国家标准。

自动化设备 生产效率极大提升

2014年，川仪建成了第一条执行器智能生产线。截至2018年，川仪共完成了四条智能生产线（三条智能装配线、一条智能清洗测压线）、两个智能工作站（压装、减速器）和一个配套智能库房的建设。

智能生产线投入使用后，生产线的平均产能提升了50%，生产线人员减少了50%，并且职员劳动强度大大减轻，实现了产品制造过程全追溯，产品质量得到了有效管控。游军说，以前完全依靠手工操作，订单量大时经常加班加点。现在实现自动化和智能制造后，工作效率大幅提升，需要职工加班的时间大大减少。同时，产品不良品率也有所降低。

坚定不移 技术研究要一代人、一代人地做下去

“能用国内的就用国内的，能用自己的就用自己的。”游军向记者们说。在成本、性能相同的情况下，优先采用国内的材料，装备则必须用自己研究的装备。据了解，在智能化生产线方面，川仪已经实现了大部分设备自主研发和国产化。

“做技术，要不断地研究下去，并且一代人、一代人地做下去。”游军说，“技术是走捷径走不来的。同时，当然也要在研究过程中借鉴学习先进的技术，这也是十分重要的。”