近日，重庆钢铁轧钢厂厚板产线依托预矫直机与在线DQ系统冷却工艺技术，成功开发出厚度12至60mm在线淬火Q550D高强钢，且产品各项性能指标均达到产品标准要求，一举填补了我公司在该高强度级别钢材生产上的空白。12月30日，公司党委书记、董事长王虎祥为轧钢厂送来喜报，向奋战在一线的技术攻关团队表示热烈祝贺，并寄语大家要以“时间就是金钱，效益就是生命”的紧迫感，持续加强拓宽品种钢与合金降本，在产品的质量、成本、品种上做好、做实文章，不断巩固和扩大技术优势，坚持以用户为中心，加速市场响应与客户服务，推动高端产品赢得认可。将市场化、降成本、抓品种的要求切实落实到班组，穿透至岗位，通过有效激励带好队伍，激发全员活力，为公司高端市场布局与高质量发展注入强劲动能。

作为公司2025年技改年修的重点项目，预矫直机与在线DQ系统建设承载着提升厚板产品核心竞争力、夯实降本增效基础的重要使命。面对调试阶段的复杂挑战，生产工艺与设备技术团队主动担当，开启了攻坚模式。他们以精益求精的精神，逐个攻克技术难关，最终保障了新系统的平稳投运，为后续工艺优化和产品开发打下了坚实的装备基础。

如何在合金减量的同时，保证钢材性能与板形质量？团队将目光聚焦于轧制冷却工艺调整与冷却后板形控制。通过连续跟踪生产数据、反复开展试验论证，对DQ+ACC冷却工艺进行了累计超千项的细致优化，成功破解了关键板形难题。自11月启动降合金专项工作以来，仅用两个月时间，便累计降低合金成本92.92万元，对应钢种合金降本达15.75元/吨，为提升产品盈利能力和公司整体降本增效作出了扎实贡献。

随着第一块通红的钢板经在线DQ系统处理，平稳通过ACC区域，在场的技术人员们难掩激动的心情。Q550D高强钢的成功开发，不仅丰富了公司高强钢产品种类，更标志着公司在高端轧制工艺领域取得了关键性突破。截至目前，该产品已成功生产七百五十余吨，厚度覆盖12-60mm全范围，可广泛应用于高端装备制造、工程机械等重要领域，为公司打开高端市场新局面提供了有力支撑。

以此为新起点，重庆钢铁将继续深化技术创新，加快新品研发，优化生产工艺与成本控制体系，以更优的产品和更高的效率，全力打造厚板生产基地，为实现高质量发展贡献更多力量。（文字：重庆钢铁 党群工作部 甘泉 轧钢厂 郭小龙）

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