近日，中国机械冶金建材工会全国委员会、中国钢铁工业协会联合开展的“全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”结果揭晓：鄂钢2号转炉荣获全国节能降耗“创先炉”。
一直以来，鄂钢积极践行“极致能效”工程，扎实有序推进“双碳最佳实践能效标杆示范厂”创建，助力“双碳”工作。以管理节能、结构节能和技术节能为主线，以控制能源消耗，增强能源生产力，提高能源综合利用效率为突破口，充分发挥科技创新引领作用，助推“双碳”管理落实落地。
源头创新，提高能源产出率
该公司钢轧厂揭榜攻关组结合目标任务，坚持源头管控，突破技术困境和系统缺陷，使各项能源指标有了新提升。
在蒸汽回收上，通过蓄热器调峰和自平衡调控，在转炉间断产气和真空炉间歇用气的情况下，提升汽化系统压力保烟道长寿命周期，实现蒸汽梯级利用和蒸汽零放散。响应公司品种调整战略，真空炉水环泵节能改造，在真空炉产量增加情况下自用蒸汽不增加，保证外送蒸汽发电创效不减。
在转炉煤气回收上，结合转炉冶炼前、中、后期煤气产量不同的特点，生产、设备协同讨论优化煤气回收的工艺操作控制，实现在生产工艺步骤式下降罩时间延长，以“应收尽收”为原则，最大量回收转炉煤气。
数据化管控，降低能源消耗率
针对系统压力波动，数据计量误差，管道线路跑冒滴漏等能源消耗浪费的主因，钢轧厂对标行业先进水平找差距，积极构建大数据能源管控系统，通过对能源设备、管道等运行数据进行集中采集、处理、分析，实现能源管理数据化，进而实现对能源计划、能源实绩、能源平衡、能源设备、生产调度等全方位的监控和管理分析。建立能源系统网格化管理，充分利用能源动态管控系统，实时跟踪分析当日和横班能耗情况，做到科学决策，降低能源消耗。
工艺优化，提高能源综合利用率
进一步加强操作管理，转炉过程控制优化操作，减少倒炉次数；铁水罐加废钢、废钢烘烤和合金烘烤的利用，进一步降低铁钢比，加快低碳创效转型；优化溅渣模式，缩短溅渣时间；稳定生产节奏，标准化操作，缩短冶炼周期，提高能源综合利用率。。
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