参加工作29个年头，他先后从事过计划销售、钳工、电解工。他干一行，爱一行，钻一行，坚持自学获得了机械专业大专文凭。他先后参与了金川集团股份有限公司铜湿法冶炼4套21条联动机组的投产运行和持续改进的过程，并很快成长为铜湿法冶炼技师，被誉为机组生产线上的“技能专家”“创新达人”。他就是金川集团股份有限公司铜冶炼厂电解车间机组班班长彭明。
2004年以来，他主创并组织实施的《一种电解生产金属的始极片的钉耳机》《具有调整装置的压纹机》《垂直提升水平移载装置》《一种侧出料的液压剪板机》等创新成果，不但获得国家实用新型专利，而且使得机组的故障率由38%下降到13%，关键备件寿命延长了2倍以上，槽面作业率提高了一个百分点，年可多产阴极铜400余吨。2011年新20万吨联动机组项目上马，他总结已有经验，分类别、分专业地对机组和专用吊车的安装与安全防护、操作台的布局、设备综合调试等暴露出来的问题，提出了130多项建议，顺利实现了联动机组短时间内的达产达标。
彭明根据机组班的运行特点，确定了“以维代修”“以修代耗”的思路，以“降本增效”为导向，发挥班组自主创新功能，有多项技术创新成果产生。其中仅《电解液循环系统优化改造》这一项技术创新成果就实现了年节约用电40万度、创造经济效益120余万元。2013年，他牵头对阳极整形加工机组又一次进行了系统的找差改造，使加工能力由2011年投入使用初期的220片/h提高到了356片/h，加工能力提高了61.8%；阳极板悬垂度由75%提升到96%，使新20万吨阳极机组成为国产阳极机组中的成功典范。
这些年来，彭明主创并组织实施的《电解联动机组物料位移检测技术》获2014年中国有色金属工业科学技术奖一等奖，《一种用于检测电解铜吊耳断裂的装置》分别获第九届海峡两岸职工技术创新博览会银奖和2013年甘肃省职工技术创新优秀成果奖。先后组织参与实施技术攻关、解决现场设备故障200余项。其中有多项创新成果获金川集团公司职工创新成果奖，获得国家授权专利16项。其成果为公司每年创造产值1.4亿元，节约成本150余万元。仅由他主创完成的《一种用于检测电解铜吊耳断裂的装置》一项成果，年可增加产值1.2亿元。2014年被金川集团股份有限公司授予“劳动模范”荣誉称号，多次获得金川集团股份有限公司“创新能手”“优秀班组长”“先进生产者”“优秀共产党员”“优秀思想政治工作者”等荣誉，2015年被评为全国劳动模范；他所带领的机组班先后荣获集团公司“工人先锋号”“五型班组”“创先争优示范点”的荣誉称号。“彭明劳模创新工作室”被评为集团公司“示范性劳模创新工作室”。
(责任编辑：罗伯特)
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